在工業生產中，通過高空排除各種經過處理達標廢氣（qì）的煙囪或排（pái）氣筒都存在防腐蝕問（wèn）題，排氣煙囪防腐蝕設計要考慮（lǜ）的主要因素是：被排放氣體的化學組（zǔ）成、溫度、濕度、氣體的壓力和流速，以（yǐ）及筒壁表麵（miàn）是否會（huì）形成冷凝酸等。筒壁（bì）的露點可根（gēn）據排放介質組成,溫度濕度等情況計算求得。陽極管（guǎn）生產廠家有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而（ér）且含有大量的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪（cōng），腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的（de）高（gāo）溫（wēn）煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較（jiào）輕，例如電廠（chǎng）不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的（de）腐蝕性氣（qì）體是未除淨的二氧（yǎng）化硫和保留下來的三（sān）氧化硫。二氧化（huà）硫遇水轉變成亞硫（liú）酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土中（zhōng）的水化物通過酸或鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。

進入21世（shì）紀以來,環保法規對煙囪排出的氣體清潔度提出了嚴（yán）格要求（qiú）。采取各種（zhǒng）洗滌（dí）塔、吸收塔對煙氣進行（háng）脫硫、脫（tuō）硝及其他脫酸等處理措施後，煙氣的溫度（dù）越來越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫度（dù）以下，導致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體表麵的腐蝕性增強。國內玻璃鋼煙囪使用起步較早，從上世紀（jì）60、70年代開始在化工（gōng）、有（yǒu）色、冶金等行業的排氣筒都有應用，但直徑比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大機組用煙囪，麵臨著脫硫後的酸性濕煙氣對排煙筒體表麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將（jiāng）是解決煙囪腐蝕問題的一條新的主要途徑。針對強腐蝕濕煙氣,歐美（měi）發（fā）達從1970年代開（kāi）始采用玻璃鋼排煙筒進行排放，以有（yǒu）效應對煙氣對排煙（yān）筒的腐蝕。40多年來的玻璃鋼（gāng）煙囪使用業績也證明了它（tā）具有防止腐蝕和長期承受荷（hé）載的能力。

為此頒（bān）布了“燃煤電廠（chǎng）玻璃纖維增（zēng）強塑料(FRP)煙（yān）囪內筒設計、製造和安裝標（biāo）準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。