在工業生產中，通過高空排除各種經（jīng）過處理達標廢氣的煙（yān）囪或排氣筒都存（cún）在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計要考慮的主要因素是：被排放（fàng）氣體（tǐ）的化學（xué）組成、溫度（dù）、濕度、氣體的壓力和流（liú）速，以及筒壁表麵是否會形（xíng）成冷凝酸等。筒壁的（de）露點可（kě）根（gēn）據排放介質組成,溫度濕度等情況計算求得。陽極管生產廠家有（yǒu）以（yǐ）下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量的腐蝕性氣體和可（kě）溶鹽（yán）的煙囪（cōng），腐蝕比（bǐ）較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫的（de）煙（yān）囪等。玻璃鋼煙（yān）囪中常見（jiàn）的腐蝕性氣體是未除淨的二氧化硫和保留（liú）下來的三（sān）氧化硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的水（shuǐ）化物（wù）通過酸（suān）或鹽的離子交換（huàn），生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。

進入21世紀（jì）以來,環（huán）保法規對煙囪排出的氣體清潔度提出（chū）了嚴格要求。采取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫（tuō）酸等處理措施後，煙氣的溫度越來越低,尚存（cún）的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其（qí）本身的露點溫度以下，導致濕煙氣的酸性增（zēng）大,對排煙筒體（tǐ）表麵的腐蝕性增強。國內玻璃鋼煙囪使用起步較早，從（cóng）上世紀60、70年（nián）代開始（shǐ）在（zài）化工、有色、冶金等（děng）行業的排氣（qì）筒都有應用，但直徑比較小，高度也（yě）不（bú）超過（guò）50m。

目前，尤其國內（nèi）燃煤電廠的（de）大機組用煙囪，麵臨著脫硫後的（de）酸性濕煙氣對排煙筒體（tǐ）表麵的強腐（fǔ）蝕性，采用（yòng）玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問題的一條新的主要途徑（jìng）。

針對強腐蝕濕煙氣,歐美發（fā）達從1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒進行排放，以有效（xiào）應對煙氣對排煙筒的腐蝕。40多年來的玻璃鋼煙囪使用業績也證明了它具有防止腐蝕和長期（qī）承受荷載的能力。

為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發（fā）布了“玻（bō）璃鋼(GRP)內筒標準規範”。