在工業生產中，通過高空排除各種經過處（chù）理達標廢氣的煙囪或排氣筒都（dōu）存在防腐蝕問題，排（pái）氣煙囪（cōng）防腐蝕設（shè）計要考慮的主要因素是：被排放氣體的化學組（zǔ）成、溫度、濕度、氣體的壓力和流速，以及筒壁表麵是否會形成冷凝酸等。

筒壁的露點可根據排放介質組成,溫度濕度（dù）等情況計算求得。有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含（hán）有大量的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪（cōng），腐（fǔ）蝕比較（jiào）嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電（diàn）廠不脫硫的煙（yān）囪等。玻（bō）璃鋼煙囪中（zhōng）常見的腐蝕性氣體是未除淨的二氧化硫和保留下來的（de）三氧化硫。二（èr）氧化硫（liú）遇水（shuǐ）轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水（shuǐ）成硫酸。硫酸與混凝土中（zhōng）的水化（huà）物通過酸或鹽的離子交換（huàn），生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。進入21世紀以（yǐ）來,環保法規對煙囪排出的氣體清潔度提出了嚴格要求。

采取（qǔ）各種洗滌塔（tǎ）、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其（qí）他脫（tuō）酸等處理措施後（hòu），煙氣的溫度越來越低,尚存的未處理幹（gàn）淨的SO3,SO2,HCL,HF等介（jiè）質都在其（qí）本身的露點溫度以下（xià），導致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體表麵的腐蝕性增強。

國內玻璃鋼煙囪使用（yòng）起步較（jiào）早，從上（shàng）世（shì）紀60、70年代開（kāi）始（shǐ）在化工、有色、冶金等行業的排氣筒（tǒng）都有應用，但直徑比較（jiào）小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠（chǎng）的大機組用煙囪，麵臨著脫硫後（hòu）的酸性濕煙氣對排煙筒體表麵的強腐蝕性，采用玻璃（lí）鋼煙囪將（jiāng）是解決煙囪腐蝕問題的一條新（xīn）的主要途徑。針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代（dài）開始采用玻璃鋼排煙筒進行排放，以有效應對煙氣對排煙筒的腐蝕。

40多（duō）年來的玻璃鋼（gāng）煙囪（cōng）使用業績也證明了它具有防止腐蝕和長（zhǎng）期承受荷載的能力。為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖（xiān）維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標（biāo）準指（zhǐ）南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。