在工業生產中，通過（guò）高空排除（chú）各種（zhǒng）經過處理達標廢氣的煙囪或排氣筒都（dōu）存在防（fáng）腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計要考慮的主要因素是：被（bèi）排放氣體（tǐ）的（de）化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力和流速，以及筒壁表麵是否會形成冷凝酸等。筒壁的（de）露（lù）點可根（gēn）據排放介質組成,溫度濕度等情況計算求得。陽極管生產（chǎn）廠家有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下（xià），而且含（hán）有大量的（de）腐蝕性氣體和可（kě）溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下（xià），經（jīng）常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露（lù），很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常（cháng）見的腐蝕性氣體是未（wèi）除淨的二氧化硫和保留下來的三氧化硫。二氧化硫遇水轉變成（chéng）亞硫酸，三氧化（huà）硫遇（yù）水成硫酸。硫酸與混凝土中的水化物通過酸（suān）或鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠（jiāo）等。

進入21世紀以來,環保法規對煙（yān）囪排出的氣體清潔度提出了嚴格要求。采（cǎi）取各種洗滌塔、吸收（shōu）塔（tǎ）對煙氣進行脫硫、脫硝及（jí）其（qí）他脫（tuō）酸等處理措施後，煙氣（qì）的溫（wēn）度越來越低,尚存（cún）的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都（dōu）在其本身的露點溫度以下，導致濕煙氣的酸性增大,對（duì）排煙筒體表麵的腐蝕（shí）性增強。國內玻璃鋼煙囪使用起步較（jiào）早，從上世紀60、70年代開始在（zài）化工、有色、冶金等行業的排氣筒都有應用，但直徑比較小，高度也（yě）不超（chāo）過50m。

目前（qián），尤其國內燃煤電廠的大機（jī）組用煙（yān）囪，麵臨著脫硫後的酸性濕煙氣（qì）對排煙筒體表麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問題的一條新的主要途徑。

針對強腐蝕（shí）濕煙（yān）氣（qì）,歐美發達（dá）從1970年代開始采用玻璃（lí）鋼排煙筒進（jìn）行排（pái）放，以有效應（yīng）對（duì）煙氣對排煙筒的腐蝕。40多年來的玻璃鋼煙囪使用業績也證明了它具有防止腐蝕和長期承受荷載的能力。

為（wéi）此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒（tǒng）設計（jì）、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪（cōng）協（xié）會也發布了“玻（bō）璃鋼(GRP)內筒標準規範”。