在工業生產中，通過高空排除各種經過處理達標（biāo）廢（fèi）氣的煙囪或排氣筒都存在防腐蝕問題，排氣（qì）煙囪防腐蝕設計要考慮的主要因素是：被排放氣體的化學（xué）組成、溫度、濕度、氣體的壓力和流速，以及筒壁表麵是否會形成冷凝酸等。筒（tǒng）壁的露點可根據排放介質組成,溫度濕度等情況計算求（qiú）得。陽極管生產廠家有以下幾種情況：

1、溫度低（dī）於150℃以下，而且含有大量（liàng）的腐（fǔ）蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高（gāo）溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕比（bǐ）較輕，例如電廠不脫硫（liú）的煙囪（cōng）等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體是未除淨的二氧化硫和保留下來的三氧化硫。二氧化硫（liú）遇（yù）水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫（liú）酸與混凝（níng）土中的水化物通過酸或鹽的離子交換，生成（chéng）易溶的（de）鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。

進（jìn）入21世紀以來,環保法規對煙囪排出的（de）氣體清潔度提出了（le）嚴格要求。采取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣（qì）進行脫硫、脫硝及其他脫（tuō）酸等處理措施後，煙氣的溫度越來越低,尚存（cún）的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫度以下，導致濕（shī）煙（yān）氣的（de）酸性增（zēng）大,對排煙筒體表麵的腐蝕性增強（qiáng）。國內玻璃鋼煙囪（cōng）使用起步較（jiào）早，從上世紀60、70年代開始在化工、有色（sè）、冶金等行業的排氣筒都有應（yīng）用，但直徑比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大機組用（yòng）煙囪（cōng），麵臨著脫硫後的酸性濕（shī）煙氣對排煙筒體（tǐ）表麵（miàn）的強（qiáng）腐蝕性，采用玻璃鋼（gāng）煙囪（cōng）將是解決煙囪腐蝕（shí）問題的一條新的主要途（tú）徑。

針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年（nián）代開（kāi）始采用玻璃鋼排煙筒進行排放，以有效應對煙氣對排煙筒（tǒng）的腐蝕。40多年（nián）來的玻璃鋼（gāng）煙囪使用業績也證明了它具有防止（zhǐ）腐蝕和長期承受荷載的能力。

為此頒布（bù）了“燃煤電（diàn）廠（chǎng）玻璃纖維（wéi）增（zēng）強塑料(FRP)煙囪（cōng）內（nèi）筒設計、製造和安裝（zhuāng）標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準（zhǔn）規範”。