在工業生產中，通過高空排除各種經過處理達標廢氣的煙囪或排氣筒都存在（zài）防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計要考慮的主要因（yīn）素是：被排放氣體（tǐ）的（de）化學組成、溫（wēn）度、濕度、氣體的壓力和流速，以及筒壁表麵（miàn）是否會形成（chéng）冷凝酸等（děng）。筒壁的露點可根據排放介質組成,溫度濕度等情況（kuàng）計算求得（dé）。陽極管生產廠家有以下幾（jǐ）種情況：

1、溫度（dù）低於150℃以（yǐ）下，而且含（hán）有大量的腐蝕性氣體和可溶鹽的（de）煙囪，腐蝕（shí）比較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝酸（suān），因此腐蝕比較輕，例如電廠（chǎng）不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪（cōng）中（zhōng）常見的腐蝕（shí）性氣體是未除淨（jìng）的二氧化硫和保留下來的三氧化硫。二氧化硫遇水轉（zhuǎn）變成亞硫酸，三氧化硫遇水（shuǐ）成硫酸。硫酸與混凝土中的水化物通過酸或鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠（jiāo）等。

進入（rù）21世紀以來,環保法規對（duì）煙囪排（pái）出（chū）的氣體清潔度提出了（le）嚴格要求。采取各種（zhǒng）洗滌塔、吸收塔對（duì）煙氣進（jìn）行脫硫、脫硝及（jí）其他脫酸等處理措施後，煙氣（qì）的溫度越來越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介（jiè）質都在其本身的（de）露點溫度以下，導致濕煙氣的酸性增大（dà）,對排煙筒（tǒng）體表（biǎo）麵的腐蝕性增強。國內玻（bō）璃鋼煙囪（cōng）使用起（qǐ）步較早，從上世紀60、70年（nián）代開始在化工、有（yǒu）色、冶金等行業的排氣筒都有（yǒu）應用，但直徑比較（jiào）小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃（rán）煤電廠的大機組用煙囪，麵臨著脫硫後的酸性濕（shī）煙氣對排煙筒體（tǐ）表麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問題的一條新的主要途徑。針對強腐蝕濕煙氣（qì）,歐美發達從1970年代開（kāi）始采用玻璃鋼排煙筒進行排放，以有效應對煙氣對排（pái）煙筒的腐蝕。40多年來的（de）玻璃鋼煙囪使用業績也證明了它具有防（fáng）止腐蝕和（hé）長期承受荷載的（de）能力。

為此頒布了“燃煤（méi）電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標（biāo）準指南”ASTM5364;工業煙（yān）囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。