在（zài）工業生產中，通過高空排除各種經過處理達標廢氣的煙囪或排氣筒都存在防腐蝕（shí）問題，排（pái）氣煙囪防腐（fǔ）蝕（shí）設計要考慮的主要因素是（shì）：被排放（fàng）氣體的化學組成、溫度、濕度、氣（qì）體的壓力和流速，以及筒壁表麵是否會形成冷凝酸等。

筒壁的露點可根據排放介質組成,溫度濕度等情況計算（suàn）求得。有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含（hán）有大量的腐蝕性氣體和可溶（róng）鹽的煙（yān）囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結（jié）露，很少形成冷凝（níng）酸，因此腐蝕比（bǐ）較輕，例如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙（yān）囪中常見的腐（fǔ）蝕（shí）性氣體是未除淨的二氧化硫和（hé）保留下來的（de）三氧化硫。二氧化硫遇水（shuǐ）轉變成（chéng）亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸（suān）。硫酸與混凝土（tǔ）中的水化物通過酸或鹽的離子交（jiāo）換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。進入21世紀以來,環（huán）保法規對（duì）煙囪排出的氣體清潔度提出了嚴格（gé）要求。

采取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫（liú）、脫硝及其他脫酸等處理措施後，煙（yān）氣的溫度越來越低,尚存的未處（chù）理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其（qí）本身的露點溫度以下，導致（zhì）濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體表（biǎo）麵的腐蝕性增強。

國內玻（bō）璃鋼煙囪使用起（qǐ）步較早，從（cóng）上世紀60、70年代開始在（zài）化工、有色、冶金等（děng）行業的排氣（qì）筒都有應（yīng）用，但直徑比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大機組用煙囪，麵臨著（zhe）脫硫後的酸性濕煙氣對排煙筒（tǒng）體表麵的強腐（fǔ）蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問題（tí）的一條（tiáo）新的主要途徑。針對強腐蝕濕煙氣,歐美發（fā）達從1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒進行排放，以有效應對煙氣對排煙筒的腐蝕。

40多年來的（de）玻璃鋼煙囪使用業績（jì）也證明了它具有防止腐（fǔ）蝕和長期承受荷載的能力。為此頒布了“燃（rán）煤電廠玻璃纖維增強塑（sù）料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標準指（zhǐ）南（nán）”ASTM5364;工業煙囪（cōng）協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規（guī）範”。