在工業生（shēng）產中（zhōng），通過高空排（pái）除各種經（jīng）過處理達標廢氣的煙（yān）囪或排氣筒都（dōu）存在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設（shè）計要考慮的主要因素是：被排放氣體的化學組成、溫度、濕度（dù）、氣體的壓力和流速，以及筒壁表（biǎo）麵是否會形成冷凝酸等。筒壁的露（lù）點可根據排放介質組成（chéng）,溫度濕度等（děng）情況計算（suàn）求得。陽極管生產廠家有以下幾種情況（kuàng）：

1、溫度低於150℃以下，而（ér）且含有大量的腐（fǔ）蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕（shí）比較（jiào）嚴重。

2、般情（qíng）況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝酸，因此（cǐ）腐蝕比較輕，例如電（diàn）廠不脫硫的煙（yān）囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體（tǐ）是未除淨的二氧化硫和保（bǎo）留下來的三氧化硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫（liú）酸，三氧化硫遇水成（chéng）硫酸。硫酸與混凝土中的水化物通過酸或鹽的離子交換，生成易溶的（de）鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。

進入21世紀以來,環保法規（guī）對煙（yān）囪排出的氣體清潔度提出了嚴格要求。采（cǎi）取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其（qí）他（tā）脫酸等處理措（cuò）施後，煙氣的溫度越來越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在（zài）其本身的露點溫度以下，導致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體表麵的腐（fǔ）蝕性增強。國內玻璃鋼煙囪（cōng）使（shǐ）用起步較早，從上世紀60、70年代開始（shǐ）在化工、有（yǒu）色、冶金等行（háng）業的排氣筒都有應用，但直徑比較小（xiǎo），高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大機組用煙囪，麵臨著脫硫後的酸性濕煙氣對排煙（yān）筒體表麵的強（qiáng）腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪（cōng）將是解決煙囪腐蝕問題（tí）的一（yī）條新的主要途徑。針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開始采用玻璃鋼排（pái）煙筒進行排放，以有效應對煙氣對排煙筒的腐蝕。40多年來的玻（bō）璃（lí）鋼煙囪使用業績也證明了它具有防（fáng）止腐蝕和長期承受荷載的（de）能力。

為此頒布了“燃煤（méi）電廠玻璃纖（xiān）維增強（qiáng）塑料(FRP)煙（yān）囪內筒設計、製（zhì）造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙（yān）囪協會（huì）也發布了“玻（bō）璃鋼(GRP)內筒標準規範”。