在工業生產中，通（tōng）過（guò）高空排（pái）除各種經過處理達標廢氣的煙囪或排（pái）氣筒都存在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計要考（kǎo）慮的主要因素（sù）是：被排放氣體的化學組成、溫度（dù）、濕度、氣體的壓力和流速，以及（jí）筒（tǒng）壁表麵是否會形成冷凝酸等。筒壁的露點可根據排放（fàng）介質組成,溫度濕度等情況計算求得。陽極管生產廠家有以下幾種情況：

1、溫度低（dī）於150℃以下，而且含有大量的腐蝕性氣體和可（kě）溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成（chéng）冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體是未除淨（jìng）的二氧化硫和保留下來的三氧化（huà）硫。二氧化硫（liú）遇水轉變成亞硫（liú）酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混（hún）凝土中的水化物通過（guò）酸或鹽的離子交換（huàn），生成易溶的（de）鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。

進入21世紀以（yǐ）來,環保法規對煙囪排出的氣體清潔度提出了嚴格要求。采取各種洗（xǐ）滌塔、吸（xī）收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措（cuò）施（shī）後，煙氣的溫度越來越低,尚（shàng）存的未處理幹淨的（de）SO3,SO2,HCL,HF等（děng）介質都在其本身的露點溫度以下（xià），導致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體表麵的（de）腐蝕性增強。國內玻璃鋼煙囪使用（yòng）起步較早，從上世紀60、70年代開始在化工、有色、冶金等行業的排氣筒都有應用，但直徑比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電（diàn）廠的（de）大機組用煙囪，麵臨著脫硫後的酸性濕煙氣對排煙筒體表麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼（gāng）煙囪將（jiāng）是解決煙囪腐（fǔ）蝕問題的一條新的主要途徑。

針對（duì）強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開（kāi）始采用玻璃鋼（gāng）排煙筒進行排放，以有效應對煙氣對排煙筒的腐蝕。40多年來的玻璃鋼煙囪使用業績也證明（míng）了它具有防止腐（fǔ）蝕和長期承（chéng）受荷（hé）載的能力。

為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維增強（qiáng）塑料(FRP)煙囪（cōng）內筒（tǒng）設計、製造和安裝標準指（zhǐ）南”ASTM5364;工業（yè）煙囪協（xié）會也發布了（le）“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。