在工（gōng）業生（shēng）產中，通過高空排除各種經過處理（lǐ）達標廢氣的煙囪或排氣筒都存在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計（jì）要考慮（lǜ）的主要因素是：被排放氣體的（de）化學組（zǔ）成（chéng）、溫度、濕（shī）度、氣體的壓力（lì）和流速，以及筒（tǒng）壁表麵是否會形成冷凝酸等。筒（tǒng）壁的露點可根據排放（fàng）介質組成,溫度濕度等情（qíng）況（kuàng）計算求得。陽極管生產廠家有以下幾種情況：

1、溫度低（dī）於150℃以下，而且含有大量（liàng）的（de）腐（fǔ）蝕性氣體和可溶鹽的（de）煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪（cōng），筒壁不易結（jié）露，很少形（xíng）成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體是未除淨（jìng）的（de）二氧化硫和（hé）保留下來（lái）的三氧化硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三（sān）氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土（tǔ）中的水化物通過酸或鹽的離子交（jiāo）換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵（tiě）鹽和矽膠等。

進入21世紀以來,環保法規（guī）對（duì）煙（yān）囪排出的（de）氣體清潔（jié）度提出（chū）了嚴（yán）格要求。采取（qǔ）各種洗（xǐ）滌塔、吸（xī）收塔對煙氣進（jìn）行脫硫、脫硝（xiāo）及其他脫酸等處理措施後，煙氣的溫度越來越低,尚（shàng）存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身（shēn）的露點溫度以下（xià），導致濕煙氣的酸性增（zēng）大,對（duì）排（pái）煙筒體表麵的（de）腐蝕性增強。國內玻璃鋼煙囪使用起步較早（zǎo），從上世紀60、70年代開始在化工、有色、冶金等（děng）行業的排氣筒都有應用，但直徑比較小，高度也不超過（guò）50m。

目前，尤其（qí）國內（nèi）燃煤電（diàn）廠的大機組用煙囪，麵臨著脫硫（liú）後（hòu）的酸性濕煙（yān）氣對排煙筒（tǒng）體表麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問題的一條新的主要途（tú）徑。

針對強腐蝕濕煙氣,歐美（měi）發達從1970年代（dài）開始采用玻璃鋼排煙筒進行排放，以有效應（yīng）對煙氣對排煙筒的腐蝕。40多年來的玻璃鋼煙囪使（shǐ）用業績也證明（míng）了它（tā）具（jù）有防止腐蝕和長期承受荷載的能力。

為（wéi）此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標（biāo）準指南”ASTM5364;工業煙（yān）囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標（biāo）準規範”。