在工業（yè）生產中，通過高空排除各種經（jīng）過處理達標廢氣的煙囪或排（pái）氣（qì）筒都存在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計要考慮的主要因素是：被排放氣體的化學組成、溫度、濕度（dù）、氣體的壓力和流速（sù），以及筒壁表麵是否會（huì）形成冷凝酸等。

筒壁的露點可根據排放介質組成,溫度濕度等情況計算求得。有以下幾種情（qíng）況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量的腐蝕性氣體和可溶鹽的（de）煙囪，腐（fǔ）蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上（shàng）的高溫煙囪（cōng），筒壁不易（yì）結（jié）露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕（qīng），例如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體是（shì）未除淨的二（èr）氧化硫和保留下來的三氧化硫。二氧化硫遇水轉（zhuǎn）變成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸（suān）與混凝土（tǔ）中的（de）水化物通過酸或鹽（yán）的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。進入21世紀以來,環保法規對煙囪排出（chū）的氣體清潔度提出了嚴格要求。

采取各種洗滌（dí）塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措施（shī）後，煙氣的溫度越來越低,尚存（cún）的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其（qí）本身的露點溫度以下，導致濕（shī）煙氣的酸性增大,對排煙筒體表麵的腐蝕性增強（qiáng）。

國內玻璃鋼煙囪使用起步較早，從（cóng）上世紀60、70年代開始在化（huà）工、有色、冶金等（děng）行業的排（pái）氣（qì）筒都有應（yīng）用，但直徑比較小，高度（dù）也不超過50m。

目（mù）前，尤其國內（nèi）燃（rán）煤（méi）電廠的大機組用煙囪，麵臨著脫（tuō）硫後的酸（suān）性濕煙（yān）氣對（duì）排煙筒體表麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解決（jué）煙囪腐蝕問題的一條（tiáo）新的主要途徑。針對強腐蝕（shí）濕煙氣,歐美發達（dá）從1970年代開始采用玻（bō）璃鋼排煙筒進行排放（fàng），以有效（xiào）應對（duì）煙（yān）氣對排煙筒的腐蝕。

40多年來的玻（bō）璃鋼煙囪使用業績也證明了它（tā）具有防止腐（fǔ）蝕和長期承受荷載的能（néng）力。為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標準指（zhǐ）南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒（tǒng）標準規範（fàn）”。