在工業生產中，通過高空排（pái）除各種經過處（chù）理達標廢氣的煙囪或排氣（qì）筒都（dōu）存在防（fáng）腐蝕問題，排氣煙囪防（fáng）腐蝕設計要考慮的主要因素是（shì）：被排放氣體的化學組（zǔ）成、溫度、濕度（dù）、氣體（tǐ）的壓力和流速，以及筒壁表麵是否會形成冷凝酸等。筒壁的露點可根據排放介質（zhì）組成,溫度濕度等情況計算求得。陽極管生產廠家有以下幾種情況：

1、溫度低於（yú）150℃以下，而（ér）且含有大量的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷（lěng）凝酸，因此腐（fǔ）蝕比較輕，例（lì）如電廠不脫硫的煙囪等（děng）。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體是（shì）未除淨的二氧化硫和（hé）保留（liú）下來的三氧化硫。二氧化（huà）硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化（huà）硫（liú）遇水成硫酸（suān）。硫（liú）酸與（yǔ）混凝土中的水化物（wù）通過（guò）酸或鹽的離子交換，生成易（yì）溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。

進入21世紀（jì）以來,環保法規對煙囪排出的（de）氣體清潔度提出了嚴格（gé）要求（qiú）。采取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其（qí）他脫酸等處理（lǐ）措施後，煙氣的溫度越來越低,尚存的未處理幹（gàn）淨的SO3,SO2,HCL,HF等（děng）介質都在其本身的露點溫度以下（xià），導致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體表麵的腐蝕性增強。國內玻璃鋼煙囪使用起步較（jiào）早，從上世紀60、70年（nián）代開始在化工、有色、冶金等行業的排氣筒都有應用，但（dàn）直徑比較小（xiǎo），高度也不超過50m。

目（mù）前，尤其（qí）國內燃煤電廠（chǎng）的大機組用煙囪，麵臨著脫硫後的酸性（xìng）濕煙氣對排煙筒體表麵（miàn）的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解決煙（yān）囪腐蝕問題的一條新的主要途（tú）徑。

針對（duì）強腐蝕濕煙氣,歐美（měi）發達從（cóng）1970年代開始采用玻璃鋼（gāng）排煙筒（tǒng）進行（háng）排放，以有效應對煙（yān）氣對排煙筒的腐蝕。40多年來的玻璃鋼煙囪使用業績也證明了（le）它具有防（fáng）止腐蝕和長期承受荷載的能力。

為此頒布了“燃煤電（diàn）廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計（jì）、製造和安裝標（biāo）準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布（bù）了（le）“玻璃鋼(GRP)內筒（tǒng）標準規範”。