在工業生產中，通過高空排除（chú）各種經過處理（lǐ）達標廢氣的煙囪（cōng）或排氣筒（tǒng）都（dōu）存在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐（fǔ）蝕設計要考慮的主要因（yīn）素是：被排（pái）放（fàng）氣體的化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力和流速，以及筒壁表麵是（shì）否會形成冷凝酸等。

筒壁的（de）露點可根據排（pái）放介質組成,溫度濕度等情況計算求得。有以下幾（jǐ）種情況：

1、溫度低於150℃以下，而（ér）且含有大量的腐蝕性氣（qì）體和可（kě）溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不（bú）易結露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕（shí）比較輕，例如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體（tǐ）是未除淨的二氧（yǎng）化硫和保留下來（lái）的三氧化硫。二（èr）氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與（yǔ）混（hún）凝土中的水化物通過酸或鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。進入21世紀以來,環保法規對煙囪排出的氣體（tǐ）清潔度提出了嚴格要求。

采取各種洗滌塔、吸（xī）收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理（lǐ）措施後，煙氣的溫度越（yuè）來越低,尚（shàng）存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等（děng）介質都在其本（běn）身（shēn）的露（lù）點（diǎn）溫度（dù）以（yǐ）下，導致濕煙氣的酸性增大,對（duì）排煙筒體表麵的（de）腐蝕性增強。

國內玻璃鋼煙囪使用起步較早，從上世紀60、70年代開始在化工、有色、冶（yě）金等行業的排（pái）氣筒都有應用，但直徑比較小，高度也不超過50m。

目前，尤（yóu）其國內燃煤電廠的（de）大（dà）機組（zǔ）用煙囪，麵臨（lín）著脫硫後的（de）酸性濕煙氣對排煙筒（tǒng）體表麵的強腐蝕（shí）性，采用玻璃鋼煙囪將是解（jiě）決煙囪腐蝕問題的一條新的（de）主要途徑。針對強腐蝕濕煙氣（qì）,歐美發達從1970年代開始采用玻璃鋼排煙（yān）筒進行（háng）排放，以有效應對（duì）煙氣對排煙筒的腐（fǔ）蝕。

40多年來（lái）的玻璃鋼煙囪使用業績（jì）也證明（míng）了它具有防止腐蝕和長期承受荷載的能力。為（wéi）此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和（hé）安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內（nèi）筒標準規範”。