在工（gōng）業生產中，通過高空排除（chú）各種經過處（chù）理（lǐ）達標廢氣的煙囪或排氣筒都存在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計要考慮的主要因素是：被（bèi）排放氣體的化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力和流速，以及筒（tǒng）壁表麵是否會形成冷凝酸等。筒（tǒng）壁的露點（diǎn）可根據排放介質組成,溫度濕度（dù）等情況計算求得。陽極管生產廠家有以下幾種情況：

1、溫度低於（yú）150℃以下，而且含有大量的腐（fǔ）蝕性氣體和（hé）可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕比（bǐ）較輕，例如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙（yān）囪中常見的腐蝕性氣體是（shì）未（wèi）除淨的二氧化（huà）硫（liú）和保留下來的三氧化硫。二氧化硫遇（yù）水轉變成亞硫（liú）酸，三氧化（huà）硫遇（yù）水成（chéng）硫酸。硫酸與混凝土中的水化物通過酸（suān）或鹽（yán）的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽（yán）和矽膠等。

進入21世紀以來,環保法規對煙囪排出的氣體清潔度提出了嚴格要求。采取各種洗滌塔（tǎ）、吸收塔對煙氣進行（háng）脫硫（liú）、脫硝及其他脫酸等處理措（cuò）施後，煙氣的溫度越來越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫度以下（xià），導（dǎo）致濕煙氣的（de）酸性增大,對排煙筒體表麵的（de）腐蝕性增強。國內玻璃鋼（gāng）煙囪使用起步較早，從上世（shì）紀60、70年代開始在化工、有色、冶金等行業的排氣筒（tǒng）都有應用，但直徑比較小，高度也不超過（guò）50m。

目前，尤其國內燃（rán）煤電廠的大機組用煙囪，麵臨（lín）著脫硫後的酸性濕煙氣對排煙筒體表麵（miàn）的強腐（fǔ）蝕性，采用玻璃鋼煙（yān）囪將是解決煙囪腐蝕問題的一條新的主要途（tú）徑。

針對強腐蝕濕煙氣,歐美發（fā）達從1970年代開始采用玻（bō）璃（lí）鋼排煙筒進行排放，以有效應對煙氣對排煙筒的腐蝕。40多年來的玻璃鋼煙囪使用業績也證明（míng）了它具（jù）有防止腐蝕和長期（qī）承受荷載的能力。

為此頒布了“燃煤（méi）電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設（shè）計、製造和安裝標準（zhǔn）指南”ASTM5364;工業煙囪協（xié）會也發布了“玻（bō）璃鋼(GRP)內筒標準規範”。