在工業生產中，通（tōng）過高空排除各（gè）種經過處理達標廢氣的煙囪或排氣筒都存在防腐蝕（shí）問題，排氣煙囪防腐蝕設計要考（kǎo）慮的主要因素是：被（bèi）排放氣體的化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力和流速，以及筒壁表麵是否會形成冷凝酸等（děng）。筒壁的露點可根據排放介質組成,溫度濕度等（děng）情況計算求得。陽極管（guǎn）生產廠家（jiā）有以（yǐ）下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有（yǒu）大量的腐蝕性氣（qì）體和可（kě）溶鹽的煙囪，腐蝕（shí）比較嚴重（chóng）。

2、般情況下，經（jīng）常處於150℃以上的高溫煙囪（cōng），筒壁不易結露，很少形成冷凝酸，因此（cǐ）腐蝕比較輕（qīng），例如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼（gāng）煙（yān）囪中常見的腐蝕（shí）性（xìng）氣體是未除淨的二氧化（huà）硫和保留（liú）下來的三氧化硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸（suān），三氧（yǎng）化硫遇水（shuǐ）成硫酸。硫酸與混凝土中的水化物通過酸或鹽的離子交（jiāo）換，生成易（yì）溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。

進入（rù）21世（shì）紀以來,環保法規對煙囪排（pái）出的氣體（tǐ）清（qīng）潔度提出了嚴格要求。采取各（gè）種洗滌塔、吸收塔對（duì）煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理（lǐ）措施後，煙（yān）氣的溫度越（yuè）來越低,尚存（cún）的未處理幹淨（jìng）的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫度以下，導致濕煙氣的酸性（xìng）增大,對排煙筒體（tǐ）表麵的腐蝕性增強。國內玻璃鋼煙囪使用起步較早，從上世紀（jì）60、70年代開始在化工、有色、冶金等行業的排氣筒都有應用，但直徑比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大機組用煙囪，麵（miàn）臨著（zhe）脫硫（liú）後的酸性濕煙（yān）氣對排煙筒體表麵的強腐蝕（shí）性，采（cǎi）用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問題的一條新的主要途徑。針對強腐蝕（shí）濕煙氣,歐美發達從1970年代（dài）開（kāi）始采用玻璃（lí）鋼排煙筒進行排放，以有效（xiào）應對煙氣對排煙（yān）筒的腐蝕。40多年來的玻璃鋼煙囪（cōng）使用（yòng）業績（jì）也證明了它具有（yǒu）防止腐蝕和（hé）長期承受荷載（zǎi）的（de）能力。

為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖（xiān）維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工（gōng）業煙囪協（xié）會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。