在工業生產中（zhōng），通過高空排除各種經過（guò）處理達標廢氣（qì）的煙囪或排氣筒都存（cún）在防腐（fǔ）蝕問題，排氣（qì）煙（yān）囪防腐蝕設計要考慮的主（zhǔ）要因素是（shì）：被（bèi）排放氣體的化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力和流速，以及筒壁表（biǎo）麵是否會形成冷凝酸等。

筒壁的露點可根據排放介質組成,溫度濕度等情況計算求得。有（yǒu）以下幾種情況：

1、溫度低於（yú）150℃以下，而且含有大量的（de）腐蝕性氣體和可溶（róng）鹽（yán）的煙囪，腐蝕（shí）比較嚴重。

2、般情況下，經常（cháng）處於150℃以上的高（gāo）溫煙囪，筒壁不易結露（lù），很少形成冷（lěng）凝酸，因此腐蝕（shí）比較輕（qīng），例如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見（jiàn）的腐蝕性氣體是未除淨的二氧化硫和保留下來的三氧化硫。二氧（yǎng）化（huà）硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫（liú）遇水成硫酸（suān）。硫（liú）酸與混凝土中的（de）水化物通過酸或（huò）鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽（yán）和矽膠等。進入21世紀以來,環保（bǎo）法規對煙囪排出的氣體（tǐ）清潔度提出了嚴格要求。

采取各種洗滌塔、吸收（shōu）塔對煙氣進行脫硫、脫硝（xiāo）及其他脫酸等處理措（cuò）施後，煙氣的溫度越（yuè）來越低（dī）,尚存的（de）未處理（lǐ）幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫度以下，導致濕煙氣的酸性（xìng）增大,對排煙（yān）筒體表麵的腐蝕性增強。

國內玻璃鋼（gāng）煙囪使用起步較早，從上世紀60、70年代開始在化工、有色、冶金（jīn）等行業的排氣筒都有應用，但直（zhí）徑比較小，高度也不超過50m。

目（mù）前，尤其國內燃煤電廠的大機組（zǔ）用煙囪，麵臨著脫硫後的酸性濕煙氣對排煙筒體表麵（miàn）的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將（jiāng）是解決煙囪腐蝕問（wèn）題的（de）一條新（xīn）的主要途徑。針對強腐蝕濕煙氣,歐美（měi）發達從1970年代開（kāi）始采用玻璃鋼（gāng）排煙筒進行排放，以有（yǒu）效應對煙（yān）氣對排煙筒的腐蝕（shí）。

40多年來的玻璃鋼煙囪使（shǐ）用業績也證（zhèng）明了它具有防止腐蝕和長期承受（shòu）荷載的能力。為此頒布了“燃煤電廠玻璃（lí）纖維（wéi）增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安（ān）裝標準指南（nán）”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒（tǒng）標（biāo）準規範”。