在工業生產中，通過（guò）高空（kōng）排除各種經過處理達標廢氣的煙囪或排（pái）氣筒都存在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕（shí）設（shè）計要考慮的（de）主要因素是：被排放氣體的化學（xué）組成（chéng）、溫（wēn）度、濕度、氣體的壓力和流速，以及（jí）筒壁表麵是（shì）否會形成（chéng）冷凝（níng）酸等。筒（tǒng）壁的露點可（kě）根據排放介質組成（chéng）,溫度濕度等情況計算求得。陽極管（guǎn）生產廠家有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下（xià），而（ér）且含有大量的腐（fǔ）蝕性氣體（tǐ）和可溶鹽（yán）的煙囪，腐蝕比較（jiào）嚴重（chóng）。

2、般情況下（xià），經常處於150℃以（yǐ）上的高溫（wēn）煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較（jiào）輕，例如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃（lí）鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體是未除淨的二氧化硫和保（bǎo）留下來的三氧化（huà）硫。二氧（yǎng）化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水成（chéng）硫酸。硫酸與混凝土中的水化物通過酸或鹽（yán）的離子（zǐ）交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。

進入21世（shì）紀以來,環保法規對煙囪排出的氣體清潔度提出了（le）嚴格要求。采取各種洗滌塔、吸（xī）收（shōu）塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措施（shī）後，煙氣的（de）溫度越來越低（dī）,尚存的未（wèi）處理幹淨的（de）SO3,SO2,HCL,HF等（děng）介質（zhì）都在其本身的露點溫（wēn）度以下，導致濕煙氣的酸（suān）性增（zēng）大（dà）,對排煙筒體表麵的腐蝕（shí）性增強。國（guó）內玻璃鋼（gāng）煙囪使用起步較早，從上世紀（jì）60、70年代開始在化（huà）工、有色、冶金等行業的排氣筒（tǒng）都有應用，但直徑比較小，高度也不超過（guò）50m。

目前，尤其國內（nèi）燃煤電廠的大機組用煙囪，麵臨著脫硫後的酸性濕（shī）煙氣對排煙（yān）筒體表麵的強腐蝕性（xìng），采用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問題的一條新的主要途徑。針對強腐（fǔ）蝕濕煙氣,歐美發達（dá）從1970年代開始采用玻璃（lí）鋼排煙筒進行排放，以有效應對煙氣對排煙筒的腐蝕。40多年來的玻璃鋼煙囪使用業績也證（zhèng）明了（le）它具有防止（zhǐ）腐蝕（shí）和長期承受荷載的能力。

為此（cǐ）頒布了“燃煤電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標準（zhǔn）指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒（tǒng）標準規範”。