在工業（yè）生產中（zhōng），通過高空排除各種經過（guò）處理達標廢氣的煙囪或排氣筒都存在防腐蝕（shí）問題，排氣煙（yān）囪防腐（fǔ）蝕設計要考慮的主要因素是：被排放氣體的（de）化學組成（chéng）、溫（wēn）度、濕度、氣體的壓力和流速，以及筒壁表麵是否會形（xíng）成冷（lěng）凝酸等。

筒壁的露點可根據排放介質組成,溫度濕度等（děng）情況（kuàng）計算求（qiú）得。有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量的（de）腐（fǔ）蝕性氣體和可溶鹽（yán）的（de）煙囪，腐（fǔ）蝕比較嚴重。

2、般情況（kuàng）下，經常處於150℃以上的高溫煙囪（cōng），筒壁不易結（jié）露，很少形成冷凝酸，因（yīn）此腐蝕比較（jiào）輕，例如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐（fǔ）蝕性（xìng）氣體是未除淨（jìng）的二（èr）氧化硫和保留下來的三氧化硫。二氧化硫遇水轉變（biàn）成亞硫酸，三氧（yǎng）化硫遇水成硫酸。硫酸與混（hún）凝土中的水化物（wù）通過（guò）酸或鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽（yán）和矽膠等。進入21世紀以來,環保（bǎo）法規對煙囪排出的氣體清潔度提出了嚴格要求。

采取各種洗（xǐ）滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措施後（hòu），煙氣的溫（wēn）度越來越低,尚（shàng）存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在（zài）其本身的露點溫度以下，導致濕煙（yān）氣的酸性增大,對排煙筒體表麵的（de）腐蝕（shí）性增（zēng）強。

國內玻璃鋼煙囪使用起步較早，從上世紀60、70年（nián）代開始在化工、有（yǒu）色、冶金等行業的排氣筒都有應用，但直徑比較小（xiǎo），高度也不超過（guò）50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大機組用煙囪，麵臨著脫硫後（hòu）的酸性濕煙氣對排煙筒體表麵的強腐蝕性，采（cǎi）用玻璃鋼（gāng）煙囪將是解決煙囪腐蝕問題的一條新的主要途徑。針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開始（shǐ）采用玻璃鋼排煙筒進行排放，以有效應對煙氣對排煙筒（tǒng）的腐蝕。

40多（duō）年來的玻璃鋼煙（yān）囪（cōng）使用業（yè）績也證明了它具有防止腐蝕和長期承受荷載的能力。為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和（hé）安裝標準指南（nán）”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。