在工業生產中，通過高空排除各種經過處理達標（biāo）廢氣的煙囪或排氣（qì）筒都存在防腐蝕（shí）問題，排氣煙囪防腐蝕（shí）設計要考慮的主要因素是：被排（pái）放氣體的化學組成、溫度、濕（shī）度、氣體的壓力和流速，以及筒壁表麵是否會形成冷凝酸（suān）等。

筒壁的（de）露（lù）點可根據排放介（jiè）質組成,溫度濕度等情況計算求得。有以下幾種情況（kuàng）：

1、溫度低於150℃以（yǐ）下，而（ér）且（qiě）含有大量的腐蝕（shí）性（xìng）氣（qì）體和可溶鹽的煙（yān）囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況（kuàng）下，經常（cháng）處於（yú）150℃以上（shàng）的高（gāo）溫煙囪（cōng），筒（tǒng）壁不（bú）易結露，很少形成冷凝酸，因此（cǐ）腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫的煙囪（cōng）等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體是未除淨的二氧化硫和保留下來的三氧化硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧（yǎng）化硫遇水成（chéng）硫酸。硫酸與混凝（níng）土中（zhōng）的水化物通過酸或鹽的離子（zǐ）交換（huàn），生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和（hé）矽膠等。進入21世紀以來,環（huán）保法規對煙囪排出的氣體清潔度提出了嚴格要求。

采取（qǔ）各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措施後，煙氣的溫度越（yuè）來越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介（jiè）質都（dōu）在其本身的露點溫度以下，導致濕煙氣的（de）酸性增大,對排煙筒體表麵的腐蝕性增強。

國（guó）內玻璃（lí）鋼煙（yān）囪使用起（qǐ）步較早，從上世紀60、70年代開始在化工、有色、冶（yě）金等行（háng）業的排氣（qì）筒都有應用，但直徑比較小，高（gāo）度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠（chǎng）的大機組用煙囪，麵臨著脫硫後的酸性濕煙氣對排煙筒體表麵的強腐（fǔ）蝕性，采用玻璃鋼（gāng）煙囪將是解決煙囪腐蝕問題的一條新（xīn）的主要途徑。針對強腐蝕濕煙氣（qì）,歐美發（fā）達從1970年代開始（shǐ）采用玻璃鋼排煙筒進（jìn）行排放，以有效應對煙氣對排煙筒的腐蝕。

40多年來的玻璃鋼煙囪使用業績也證明了它具有防止腐蝕和長期承受荷載的能力。為此頒布（bù）了“燃煤電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內（nèi）筒設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃鋼（gāng）(GRP)內筒標準規範”。