在工業生產中，通過高空（kōng）排除各種經過處理達標廢氣的煙（yān）囪或排氣筒都存在防腐蝕問題，排氣煙（yān）囪防腐蝕設計要考慮的主要（yào）因素是：被排放氣體的化學組成、溫度、濕度、氣體的（de）壓力和流（liú）速，以及筒壁表麵是（shì）否（fǒu）會形成冷凝酸（suān）等。筒壁的露點可根據排放介質組成,溫度濕度等情況計算求得。陽極管生產廠家有以下幾種情況：

1、溫度低於（yú）150℃以下，而（ér）且含有大量的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫煙（yān）囪，筒壁不（bú）易結露，很少形成冷凝酸（suān），因此腐蝕比較輕，例如電廠不（bú）脫（tuō）硫的煙囪等。玻璃鋼煙（yān）囪中常見的腐蝕性氣（qì）體是（shì）未除淨的二氧（yǎng）化硫和保留下來的（de）三（sān）氧（yǎng）化硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧（yǎng）化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的水化物通過酸或鹽（yán）的離子交換，生成易溶的鈣（gài）鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠（jiāo）等。

進入21世紀以來,環保（bǎo）法規對煙囪排（pái）出的氣體清（qīng）潔度提出了嚴格要求。采取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措施（shī）後，煙氣的溫度越來越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫度以下，導致濕煙氣的酸性增（zēng）大（dà）,對排煙筒體表麵的腐蝕性增強。國內玻璃鋼煙囪（cōng）使用起（qǐ）步較（jiào）早，從上世（shì）紀60、70年代開始在化（huà）工、有（yǒu）色、冶（yě）金等行業的排氣（qì）筒都有應用，但（dàn）直徑比較小，高度也（yě）不超過50m。

目前，尤其國（guó）內燃煤電廠的大機組用煙囪，麵臨著脫硫後的酸性濕煙氣對排煙筒體表麵（miàn）的強（qiáng）腐蝕性，采用玻（bō）璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問題的（de）一條新（xīn）的主要途徑。

針對強腐蝕濕煙（yān）氣,歐美發（fā）達從（cóng）1970年代開（kāi）始采（cǎi）用玻璃鋼排煙筒進行排放，以有效應（yīng）對煙氣對排煙筒的腐蝕（shí）。40多年來的玻璃鋼（gāng）煙囪使用業績也證明了它具（jù）有防（fáng）止腐（fǔ）蝕和長期承受荷載的能力。

為此頒（bān）布了“燃煤電廠玻璃纖（xiān）維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工（gōng）業（yè）煙囪協會也發布（bù）了“玻璃鋼(GRP)內（nèi）筒標準規範”。