在工業生產中，通過高空排除各（gè）種經（jīng）過處理達（dá）標廢氣的（de）煙囪（cōng）或排氣筒都存（cún）在防腐蝕問題，排氣煙囪防（fáng）腐蝕設（shè）計要考慮（lǜ）的主要因素是：被（bèi）排放氣體的化學（xué）組成、溫度、濕（shī）度、氣（qì）體的壓力和流速，以及筒壁表麵是否會（huì）形成冷凝酸等（děng）。筒壁的露點可根據排放介質組（zǔ）成,溫度濕度等情況計算求得。陽極管生產廠家有以下幾種情況：

1、溫度低（dī）於150℃以下，而且（qiě）含有大量的腐蝕性（xìng）氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷（lěng）凝酸，因此腐蝕（shí）比較輕，例如電廠不脫硫（liú）的煙囪（cōng）等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體是未除淨的二氧（yǎng）化硫和保留下來的三氧化硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸（suān）。硫酸與混凝土中的（de）水化物（wù）通過酸或鹽的離子交換，生成（chéng）易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵（tiě）鹽和（hé）矽膠等。

進（jìn）入21世（shì）紀以來（lái）,環保法規對煙囪排出的氣體清潔度提出了嚴（yán）格（gé）要求。采取各種洗滌塔、吸（xī）收塔對煙氣進行脫硫（liú）、脫硝及其他脫酸等處理措施後，煙氣的溫度越來越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點（diǎn）溫度以下，導致濕（shī）煙氣的酸性增大,對排煙筒體表（biǎo）麵的腐蝕性增強。國內玻璃鋼煙（yān）囪使用起步較早，從上世紀60、70年代開始在化工、有色、冶金等行業的排氣筒都有（yǒu）應（yīng）用，但直徑比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠（chǎng）的大機組用煙囪，麵臨著脫硫後的酸性濕煙氣對排（pái）煙筒（tǒng）體表麵的強（qiáng）腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問題的一條新的主要途徑。針對強（qiáng）腐（fǔ）蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒進行排放，以有效應對煙氣對排煙筒的（de）腐蝕。40多年來的玻璃鋼煙囪使用業績也證明了它具有防止腐蝕和長期承受荷載的能力。

為此頒布了“燃（rán）煤電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安（ān）裝（zhuāng）標準指南”ASTM5364;工業煙（yān）囪（cōng）協（xié）會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規（guī）範”。