在工業生產中，通過高空（kōng）排除各種經過處理（lǐ）達標廢氣的煙囪或排氣筒都（dōu）存在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計要考慮的主要因（yīn）素是：被排放（fàng）氣體的化學（xué）組成、溫度、濕（shī）度、氣體的壓力和流速，以及筒壁表麵是否會形成冷凝酸等。

筒（tǒng）壁的露點可根據排放介質組成,溫（wēn）度濕度等情況（kuàng）計算求得。有以下幾種（zhǒng）情（qíng）況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量的腐蝕（shí）性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般（bān）情況下，經常（cháng）處於150℃以（yǐ）上（shàng）的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較（jiào）輕，例如電廠（chǎng）不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體是未除淨的二氧化（huà）硫和保留下來的三氧化硫。二氧化硫遇水轉變（biàn）成亞硫（liú）酸（suān），三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土中（zhōng）的（de）水化物通過酸或鹽的離子交換，生成（chéng）易溶的鈣鹽（yán）、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。進入21世（shì）紀以來,環保法（fǎ）規對煙囪排出（chū）的氣體清潔（jié）度提出了（le）嚴格要求。

采取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣（qì）進行脫（tuō）硫、脫（tuō）硝及其他脫酸等處理措（cuò）施後，煙氣的溫度（dù）越來越低,尚存的未處（chù）理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫度以下，導致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體表麵的腐蝕性增強。

國內玻璃鋼煙囪使用起（qǐ）步較早，從上世紀60、70年代開始（shǐ）在（zài）化工、有色、冶金等行業的排氣筒都有（yǒu）應用，但直徑比（bǐ）較小，高度也不超過50m。

目前（qián），尤其國內（nèi）燃煤電廠的大機組用煙囪，麵臨（lín）著脫硫後的酸性濕煙氣對排煙筒體表麵的（de）強腐蝕性，采用（yòng）玻（bō）璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問（wèn）題的（de）一條新（xīn）的主要（yào）途徑。針對強腐蝕濕煙（yān）氣,歐美發達從1970年代開始采用（yòng）玻璃鋼排煙筒（tǒng）進行排放（fàng），以有效應對煙氣對（duì）排煙（yān）筒的腐蝕。

40多（duō）年來的玻璃鋼煙囪使用業績也證明了它具有防止腐蝕和長期承受荷載的能力。為此（cǐ）頒布了“燃煤電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製（zhì）造和安裝標（biāo）準（zhǔn）指（zhǐ）南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。