在工業生產中，通過（guò）高空排除各種經過處理達標（biāo）廢氣的煙囪或排（pái）氣筒都存在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計要考慮的（de）主要（yào）因素是：被排放氣（qì）體的化學組（zǔ）成、溫度、濕度、氣體的壓力和流速，以及筒壁表麵是否會形成冷凝酸等。

筒壁的露（lù）點可根據排（pái）放介（jiè）質組成,溫度濕度等情（qíng）況計算求得。有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以（yǐ）下，而且含有大量的腐蝕性氣體和可（kě）溶鹽的（de）煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況（kuàng）下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁（bì）不易結露（lù），很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠不脫（tuō）硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見（jiàn）的腐蝕（shí）性氣體是未除淨的二（èr）氧化硫和保留下來的三氧化硫。二氧化硫遇水轉變（biàn）成（chéng）亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混（hún）凝土中的水化物通過酸或鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和（hé）矽膠等。進入21世紀以來,環保法規對（duì）煙囪排出的氣體（tǐ）清潔度提出了嚴格要求（qiú）。

采取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措（cuò）施後，煙（yān）氣的溫度越來越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫度（dù）以下，導致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒（tǒng）體表麵的腐蝕性增強。

國內玻璃鋼煙囪使用起步較早，從上（shàng）世紀60、70年（nián）代開始在化工、有色（sè）、冶金等行業的（de）排氣筒都有應用，但直徑比較小，高度也不超過50m。

目（mù）前，尤其國內（nèi）燃煤（méi）電廠的大機組用煙囪，麵臨著脫硫後的酸性濕煙氣對排煙筒體表麵的強腐蝕（shí）性，采用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕（shí）問題的一條新的主要途徑（jìng）。針對強腐蝕濕（shī）煙氣,歐美發達從1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒進行排放，以有效應對煙氣對排煙筒的腐蝕。

40多年來的玻璃鋼煙囪使用業績（jì）也證明了它具有防止腐蝕和長期承（chéng）受荷載的能力（lì）。為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪（cōng）內筒（tǒng）設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布（bù）了“玻璃（lí）鋼(GRP)內筒標準規範”。