在工業生產中，通過高（gāo）空排除各種經過（guò）處理達標廢氣的煙囪或排氣筒都存在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計要考慮的主要因素是：被排放氣體（tǐ）的化學組成（chéng）、溫度、濕度、氣體的壓力和流（liú）速，以及筒壁表麵是否會形成冷凝酸等。筒壁（bì）的露點可根據排放介質組（zǔ）成,溫度濕（shī）度等情況計算求得（dé）。陽極管生產廠家有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大（dà）量的腐蝕性氣體（tǐ）和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的（de）高溫煙囪，筒壁不易結露，很（hěn）少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫的煙囪（cōng）等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體是未除淨的二氧化硫和保留下來（lái）的三氧化硫（liú）。二氧（yǎng）化硫遇水轉變（biàn）成亞硫酸，三氧化硫（liú）遇（yù）水成硫酸。硫酸與混凝土中的水（shuǐ）化物通過酸或鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。

進入21世紀以來,環保法規對煙囪排出的氣體清潔度（dù）提出了嚴格要求。采取各種洗滌塔、吸收（shōu）塔對煙氣進行脫（tuō）硫、脫硝及（jí）其（qí）他脫（tuō）酸等（děng）處理措施後，煙氣的溫度越來越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的（de）露點溫度以下，導致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體表麵的（de）腐蝕性增強。國內玻璃鋼煙囪使用起步較早，從上世紀60、70年代開始在化（huà）工、有色、冶金等行業的排氣筒（tǒng）都有應（yīng）用，但（dàn）直徑比較（jiào）小，高度也（yě）不超過50m。

目前（qián），尤其國內燃煤電（diàn）廠的大機組用煙囪，麵臨著脫（tuō）硫後的（de）酸（suān）性濕煙氣對（duì）排煙筒體表麵的（de）強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問（wèn）題的一條新的主要途徑。

針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開（kāi）始采用玻璃鋼排煙筒進行（háng）排放，以有效（xiào）應對煙氣對排煙筒的腐蝕（shí）。40多年來的玻璃鋼煙（yān）囪使用業績也證明了它具有防止腐蝕（shí）和長期承受（shòu）荷載的能力。

為此頒布了“燃（rán）煤電廠玻璃纖維增強塑（sù）料（liào）(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙（yān）囪協（xié）會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。