在工業生產中，通過高空排（pái）除各種經過處理達標廢（fèi）氣的（de）煙囪或排氣（qì）筒都存在防腐（fǔ）蝕問題，排氣（qì）煙囪防腐蝕設計要考（kǎo）慮的主要因素是：被排（pái）放氣體的化學（xué）組成、溫度、濕度、氣體的壓力和流速，以及筒（tǒng）壁表麵是否會形成冷凝（níng）酸（suān）等。

筒壁的露點可（kě）根據排放介質組成,溫度濕度等情（qíng）況計算求得。有（yǒu）以下幾種情況：

1、溫度（dù）低於150℃以下，而且含有大（dà）量的腐（fǔ）蝕性氣（qì）體和可溶鹽的煙（yān）囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以（yǐ）上的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠（chǎng）不脫硫（liú）的煙囪等。玻（bō）璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體是未除淨的二氧化硫和保留下來的三（sān）氧化硫（liú）。二（èr）氧（yǎng）化硫（liú）遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水成（chéng）硫酸（suān）。硫酸與（yǔ）混凝土中的水化物通過酸或鹽的離子交（jiāo）換，生（shēng）成易（yì）溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵（tiě）鹽和矽（guī）膠等。進入21世紀以來（lái）,環保法規對煙（yān）囪排出的氣體清潔度提出了嚴格要求（qiú）。

采取（qǔ）各種洗滌塔、吸（xī）收（shōu）塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理（lǐ）措施後，煙（yān）氣的溫度越來越低,尚存的未處（chù）理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在（zài）其本身的露點溫（wēn）度以（yǐ）下，導致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒（tǒng）體表麵的腐蝕性增強。

國內玻璃鋼煙囪使用起步較早，從上世紀60、70年代開始在（zài）化工、有色、冶金等行業（yè）的排氣筒都有應用，但直徑比較小，高度也不超（chāo）過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大機組（zǔ）用煙囪，麵臨著脫硫後的酸性濕煙氣對排煙筒體表麵（miàn）的強腐（fǔ）蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問題的一條新的主要途（tú）徑。針對強腐（fǔ）蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開始采用（yòng）玻（bō）璃鋼排煙筒進行排（pái）放，以有效應對煙氣對排煙筒的腐（fǔ）蝕。

40多年來的玻璃（lí）鋼煙囪使用業（yè）績也證明了它具有防止腐蝕和長期承受荷載的能力。為此（cǐ）頒布了“燃煤電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製（zhì）造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準（zhǔn）規範”。