在工業生產中，通過高空排除各種經過處理達標廢氣（qì）的煙囪或（huò）排（pái）氣筒都存在防腐蝕（shí）問題，排氣煙囪防腐蝕設計要考慮的主要因素是：被排放氣體（tǐ）的化學組成、溫度、濕度、氣（qì）體的壓力和流速，以及筒壁表麵是否會形成冷凝（níng）酸等。筒壁的露點可根據排放介質組成,溫度濕度（dù）等情（qíng）況計算求得。陽極管生產廠（chǎng）家有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量的腐（fǔ）蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫（wēn）煙囪，筒壁（bì）不易結露（lù），很少形（xíng）成冷凝（níng）酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常（cháng）見的腐蝕性氣體是未除淨的二氧化硫和保留（liú）下來的三氧化硫（liú）。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸（suān）與混凝土中的（de）水化物通過酸或鹽的離子交換，生成（chéng）易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。

進入21世紀以來,環保法規對煙囪排出的氣體清潔度提出了（le）嚴格要求（qiú）。采取各種洗滌塔、吸收（shōu）塔對煙氣進（jìn）行脫硫、脫硝及其他脫（tuō）酸等處理措施後，煙氣的溫度越來越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其（qí）本身的露點溫度以下，導致（zhì）濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體表麵的腐蝕性增（zēng）強。國內玻（bō）璃鋼煙囪使用起步較早，從上世紀60、70年代開始（shǐ）在化工、有色、冶（yě）金等行業的排氣筒都有應（yīng）用，但直（zhí）徑比較小，高度也不超過50m。

目（mù）前，尤其國內燃（rán）煤電廠的大機組用煙囪，麵臨著脫硫後的酸性濕煙氣對排煙筒體表麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問題的一條新的主要途（tú）徑（jìng）。

針對強腐蝕濕煙氣（qì）,歐美發達從1970年代開始采用玻（bō）璃（lí）鋼排（pái）煙筒進（jìn）行排放，以有效應對煙氣對排煙筒的腐（fǔ）蝕。40多年來的玻璃鋼煙囪使用業（yè）績也證明（míng）了它具有防止（zhǐ）腐（fǔ）蝕和長期承受荷載的能力。

為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內（nèi）筒設計（jì）、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪（cōng）協會也發布了“玻璃鋼（gāng）(GRP)內筒標準規範”。