在（zài）工業生產中，通過高空排除（chú）各種經過處理達標廢氣的煙囪或排氣筒都存在防腐蝕問（wèn）題，排氣煙囪防腐（fǔ）蝕設計要考慮的主要因素是：被排放氣（qì）體的化學組成、溫度、濕度、氣體的（de）壓力（lì）和流速，以及筒壁表麵是否會形成冷凝酸等。

筒壁的露點（diǎn）可（kě）根據排放介質組（zǔ）成,溫（wēn）度濕度等情況計算求得。有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大（dà）量的腐蝕性氣體和可溶鹽的（de）煙囪，腐（fǔ）蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露（lù），很（hěn）少形成冷凝酸，因此（cǐ）腐蝕比較輕，例如電（diàn）廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼（gāng）煙囪中常見的腐蝕性氣體是未除淨的二氧化硫和（hé）保留下來的三氧（yǎng）化硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的水化物通過酸或鹽的離子（zǐ）交換，生成易溶的鈣鹽（yán）、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。進入21世紀以來,環保法規對煙囪排（pái）出的氣體清潔度提（tí）出（chū）了嚴格要求。

采取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措施後，煙氣的溫度越來越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫度以（yǐ）下（xià），導致濕煙氣的酸性增（zēng）大,對排煙筒體表（biǎo）麵的腐蝕性增（zēng）強。

國內玻璃（lí）鋼煙囪使用起步（bù）較早，從上世紀60、70年代開始（shǐ）在（zài）化工、有色、冶金等行業的排氣筒都有應用，但直徑比（bǐ）較小，高度也（yě）不超過50m。

目前（qián），尤其國內燃（rán）煤電廠的大機組用煙囪，麵臨（lín）著脫硫後的酸性濕煙氣（qì）對排（pái）煙筒體表麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問題的一條新的主要途徑。針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開始采用（yòng）玻璃鋼排煙筒進行排放，以有效應對煙（yān）氣對排煙筒的腐蝕。

40多年來的玻璃鋼煙囪（cōng）使用業績也證明了它具（jù）有防止腐蝕和長期承受荷載的能力。為此頒布（bù）了“燃煤電廠玻璃纖（xiān）維增（zēng）強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會（huì）也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。