在工業生產中，通過高空（kōng）排除各種經過處理達標廢氣的煙囪或排氣筒都存在防（fáng）腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計要考慮的（de）主要因素是：被排放氣體的化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力和（hé）流速，以及筒壁表麵是否會形成冷凝酸等。筒壁的露（lù）點可（kě）根據排放（fàng）介質組成,溫度濕度等情況（kuàng）計算求得。陽極管生產廠家（jiā）有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且（qiě）含有（yǒu）大量的腐蝕性氣體和可溶鹽的（de）煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處於（yú）150℃以上的高溫煙囪，筒（tǒng）壁不易結露，很少形成冷凝酸（suān），因此腐蝕比較（jiào）輕，例如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見（jiàn）的腐蝕性氣體是未除淨的二氧化硫和（hé）保留下來的三氧化硫。二氧化硫遇（yù）水（shuǐ）轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水（shuǐ）成硫酸。硫酸與混凝土中的水化物通過酸或鹽的離子交換，生成易溶的（de）鈣鹽（yán）、鋁鹽、鐵（tiě）鹽和矽膠等。

進入21世紀以來（lái）,環保（bǎo）法規對（duì）煙囪排出的氣體清（qīng）潔度提出了嚴格要求。采取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措施後，煙（yān）氣的（de）溫度越來越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等（děng）介質（zhì）都在其本（běn）身的（de）露（lù）點溫度以下，導致濕煙氣的酸性增大（dà）,對排煙筒體表麵的腐（fǔ）蝕性增強。國內玻璃鋼（gāng）煙囪使用起步較早，從（cóng）上（shàng）世紀60、70年代開（kāi）始在化工、有色、冶金等（děng）行（háng）業的（de）排氣筒都有應用，但直徑比較小，高度也不超過（guò）50m。

目前，尤（yóu）其國內燃煤電廠的大機組用煙囪，麵臨著脫硫後的酸（suān）性濕煙氣對排煙筒體表麵的（de）強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪（cōng）將是（shì）解決煙囪腐蝕問題的（de）一條新的主要途徑。

針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開始采用玻璃鋼（gāng）排煙（yān）筒進行排放，以有效應（yīng）對煙氣對排煙筒的腐蝕。40多年來的玻（bō）璃鋼煙囪使用（yòng）業績也證明了它具有防止腐蝕和長期承（chéng）受荷載的能力。

為此頒布（bù）了“燃煤電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計（jì）、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發（fā）布了（le）“玻璃鋼(GRP)內筒標（biāo）準規範”。