在工業生（shēng）產中，通過高空排（pái）除各種經過處理（lǐ）達標廢氣的（de）煙囪或排氣筒都存在防腐蝕問題，排氣煙（yān）囪防腐蝕設計要考慮（lǜ）的主要因素是：被排（pái）放氣體的化學組成、溫（wēn）度、濕度、氣體的壓力和流速，以及筒壁表麵是否會形成（chéng）冷凝酸（suān）等。筒壁的（de）露點可根據排放介質組成,溫度濕度等情況計算求得。陽極管生產廠（chǎng）家（jiā）有以（yǐ）下（xià）幾種情況（kuàng）：

1、溫度低於150℃以（yǐ）下，而且含有大量的腐蝕（shí）性氣體和可溶鹽的（de）煙囪，腐蝕比較嚴重（chóng）。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結（jié）露，很少形（xíng）成冷凝酸，因此腐（fǔ）蝕比較（jiào）輕，例如電（diàn）廠不脫硫（liú）的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體是未除淨的二氧化硫和保留下來的（de）三氧化硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝（níng）土中的水化（huà）物通過酸或鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽（yán）、鐵鹽和矽膠等。

進入21世紀以來,環保法規對煙囪排出的氣體清潔度提出了嚴（yán）格要求（qiú）。采取各種洗滌（dí）塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其他（tā）脫酸等處理措施後，煙氣的溫度越來越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點（diǎn）溫度以下，導致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體表麵的腐蝕性（xìng）增強。國內玻（bō）璃鋼煙囪使用起步較早，從上世（shì）紀60、70年代開始在化工、有（yǒu）色、冶金等行業的排氣筒都（dōu）有（yǒu）應用，但直徑比較小，高度也（yě）不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠（chǎng）的大（dà）機組用煙囪，麵臨著脫硫（liú）後的酸（suān）性濕煙氣對（duì）排煙（yān）筒體表麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪（cōng）將是解決煙囪腐蝕（shí）問題（tí）的一條新的主要途徑（jìng）。針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達（dá）從1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒進行排放，以有效應對煙（yān）氣對排煙筒的腐蝕。40多年來的玻璃鋼煙囪使用業績也證（zhèng）明了它具有防止腐蝕和（hé）長期承受荷載的能（néng）力（lì）。

為此頒布了“燃煤電廠（chǎng）玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安（ān）裝標準指南（nán）”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻（bō）璃鋼(GRP)內筒標準規範”。