在工業生產中，通過高空排除各種經過處理達標廢（fèi）氣的煙囪或排氣筒都存在防腐蝕問題，排（pái）氣煙囪防腐蝕設（shè）計要考慮的主要因素是：被排放氣體（tǐ）的化學組成、溫（wēn）度、濕度、氣（qì）體的壓力和流速，以及筒壁表麵是否會形成冷凝酸等。

筒壁的露點可根據排放介質組成,溫度濕度等情況計算求得。有以下（xià）幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量的腐蝕性氣體和可（kě）溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重（chóng）。

2、般情況下，經常（cháng）處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露（lù），很少形成（chéng）冷凝酸，因此腐蝕比較（jiào）輕，例如電廠（chǎng）不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙（yān）囪中常見的腐蝕性氣體是（shì）未（wèi）除淨的二氧化（huà）硫和保留下來的三氧化硫。二（èr）氧（yǎng）化（huà）硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的水化物通過酸或鹽的離子交換，生成易溶的（de）鈣（gài）鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。進（jìn）入21世紀以來,環保法規對煙囪排出的氣體清潔度提出了嚴格要求。

采取各種洗滌塔、吸收塔對（duì）煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸等（děng）處理（lǐ）措施後，煙氣的溫度越來越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫度（dù）以（yǐ）下，導致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體表麵的腐蝕性增強。

國內玻璃（lí）鋼煙囪使用起步較早（zǎo），從上世紀60、70年代開始在化工、有色（sè）、冶金等行業的排氣筒都有應用，但直徑比較小（xiǎo），高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大機組用煙囪，麵臨著脫硫後的酸性濕煙氣對（duì）排煙筒體表（biǎo）麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解（jiě）決煙囪腐蝕問題的一條新的主要途徑。針對（duì）強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年（nián）代開始采用玻璃鋼排煙筒進行排放，以有效應對煙氣對排煙（yān）筒的腐蝕。

40多（duō）年來（lái）的玻璃鋼煙囪使用業（yè）績也證明（míng）了它具有防止腐蝕（shí）和長期承受荷載的能力。為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維增（zēng）強塑料(FRP)煙囪內筒設計（jì）、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃（lí）鋼(GRP)內（nèi）筒標（biāo）準（zhǔn）規範”。