在工業（yè）生產中，通過高空排除各種經過處理達標廢氣的煙囪或排氣筒都存在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計要考慮的（de）主（zhǔ）要因（yīn）素是：被（bèi）排放氣體的化學組（zǔ）成、溫度、濕度、氣體的壓（yā）力和（hé）流速，以（yǐ）及（jí）筒壁表麵是否會形成冷凝酸等。

筒壁的（de）露點可根據排放介質組成（chéng）,溫度濕度等情況計（jì）算求得。有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量的腐蝕性氣體和可溶（róng）鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下（xià），經（jīng）常處於150℃以上的（de）高溫煙囪，筒壁（bì）不易結露，很少形成冷（lěng）凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃（lí）鋼煙囪中（zhōng）常見的腐蝕性氣體是未除淨的二氧化硫和保留下來（lái）的三氧化硫。二氧化硫（liú）遇水轉變成亞硫酸，三氧（yǎng）化硫遇水成硫（liú）酸。硫酸與混凝土中的水化物通過酸或鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。進（jìn）入21世（shì）紀以來,環保法（fǎ）規對煙囪排出（chū）的氣（qì）體清潔度提出了嚴格要求。

采取各種洗滌（dí）塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫（tuō）硝及其他（tā）脫酸等處理（lǐ）措施後，煙氣的溫度越來越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都（dōu）在其本身（shēn）的露點溫度以下，導致濕（shī）煙氣的酸性增大,對排煙筒體表麵的腐蝕性增強。

國內玻璃鋼煙（yān）囪使用（yòng）起步較早，從上世紀60、70年代開始在化工、有色、冶金等行業的排氣筒都（dōu）有（yǒu）應用，但直徑比較小，高度（dù）也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大機組用煙囪（cōng），麵臨著脫硫後的酸性濕煙氣對排煙筒體表麵（miàn）的（de）強腐蝕性，采用玻（bō）璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問題的一條新的（de）主要途徑。針對強腐（fǔ）蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開始采用玻璃鋼排（pái）煙筒進行排放，以（yǐ）有效應對煙氣對排煙筒的腐蝕。

40多年來的玻璃鋼煙囪（cōng）使用業績也證明了它具有防止（zhǐ）腐蝕和長期承受荷載的能力。為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設（shè）計、製造和安裝標準指（zhǐ）南”ASTM5364;工業煙（yān）囪協（xié）會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒（tǒng）標準規範”。