在工業生（shēng）產中，通過高空排除各種經過處理達標廢氣的煙囪（cōng）或排氣筒都存在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設（shè）計要（yào）考慮的主要因素是：被排（pái）放氣體的化學（xué）組成、溫度、濕（shī）度、氣（qì）體的壓（yā）力（lì）和流速，以及（jí）筒壁（bì）表麵是否（fǒu）會形成冷凝酸等（děng）。筒壁的露點可根據排放介質組成,溫度濕（shī）度等情況計算求（qiú）得（dé）。陽（yáng）極管生產廠家有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量（liàng）的腐蝕性氣體和可（kě）溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露，很（hěn）少形成冷凝酸，因此腐蝕比較（jiào）輕，例如（rú）電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼（gāng）煙囪中常見（jiàn）的腐蝕性氣體是未除淨的二氧化硫和保留下來的三氧化硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸（suān），三氧化（huà）硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的水化物通過酸或鹽的（de）離（lí）子交（jiāo）換，生成（chéng）易溶（róng）的鈣鹽、鋁鹽、鐵（tiě）鹽和矽膠等。

進入（rù）21世紀以來,環保法規對煙囪排（pái）出的氣（qì）體清潔度（dù）提出了嚴格要求。采取各種洗滌塔、吸（xī）收塔對煙（yān）氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措施（shī）後，煙氣的溫度越來（lái）越低,尚（shàng）存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其（qí）本身的露點溫（wēn）度以下，導致濕煙氣的酸（suān）性增大（dà）,對排（pái）煙筒體表麵的腐蝕（shí）性增強。國內玻璃鋼（gāng）煙囪使用起步較早，從上世紀（jì）60、70年代開始在化工、有色、冶金（jīn）等行業的（de）排氣筒都有應用，但直徑比較小，高度也不超過（guò）50m。

目前，尤（yóu）其國內燃（rán）煤（méi）電廠的大機（jī）組用（yòng）煙囪，麵臨著脫（tuō）硫（liú）後的酸性濕煙氣對排煙筒體表麵的強腐蝕性，采用（yòng）玻璃鋼煙（yān）囪將是解決（jué）煙囪腐（fǔ）蝕問題的一條新的主要途徑。

針對強腐蝕（shí）濕煙氣,歐美（měi）發達從1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒進行排（pái）放（fàng），以有效（xiào）應對煙氣對排煙筒的腐蝕。40多年來的玻璃鋼煙（yān）囪使用業績也證明（míng）了它具有（yǒu）防（fáng）止腐蝕和長期承受荷載的能力。

為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙（yān）囪（cōng）內筒設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙（yān）囪協會也（yě）發布（bù）了“玻璃鋼(GRP)內筒（tǒng）標準規範”。