在工（gōng）業生產中，通過高空排除各種經過處（chù）理達標廢氣的煙囪或排氣筒都存在（zài）防腐蝕問題，排氣煙（yān）囪防腐蝕設計要考慮（lǜ）的主要（yào）因素是：被排放氣體的（de）化學組成、溫度、濕度、氣體（tǐ）的壓力和（hé）流速，以及筒壁表麵是否會形成冷凝酸等。筒（tǒng）壁的露點可根據排（pái）放介質組成,溫度濕（shī）度等（děng）情況計算求得。陽極管生產廠家有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而（ér）且含有大量的腐蝕性氣（qì）體和（hé）可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫（wēn）煙囪，筒（tǒng）壁不易結露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例（lì）如電廠（chǎng）不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體是未除淨的二氧化硫（liú）和保留下來的三氧化（huà）硫。二氧化硫遇水（shuǐ）轉變（biàn）成亞硫酸，三氧（yǎng）化硫遇水成（chéng）硫酸。硫酸與混凝土中的水化物通過酸（suān）或鹽的離子交（jiāo）換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠（jiāo）等（děng）。

進入21世紀以來,環保法規對煙（yān）囪排出的氣體清潔度提出了嚴格（gé）要求。采取各種洗滌（dí）塔（tǎ）、吸收（shōu）塔對煙氣進行脫硫、脫硝（xiāo）及其他脫酸等處理措施後，煙氣的溫度越來越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫度以下，導致濕煙氣的酸性增大,對排煙（yān）筒體表麵的腐蝕性增強。國內玻璃（lí）鋼煙囪使用起步較早，從上世紀60、70年代開始在化工、有色、冶金（jīn）等行業的排氣筒都有應用，但直徑比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠（chǎng）的大機組用煙囪，麵臨著脫硫後的酸性濕煙氣對排煙筒體表麵的強腐蝕（shí）性（xìng），采（cǎi）用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問（wèn）題的一（yī）條新的主要途徑。針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開始采用（yòng）玻璃鋼排煙筒進行（háng）排放，以有（yǒu）效應對煙氣對排（pái）煙（yān）筒的腐蝕（shí）。40多年來的玻璃鋼煙囪使用（yòng）業績也證明了它具有防止（zhǐ）腐蝕和長期承受荷載的能力（lì）。

為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪（cōng）內筒（tǒng）設（shè）計、製造和安裝標（biāo）準指（zhǐ）南（nán）”ASTM5364;工業煙囪協會（huì）也發（fā）布了（le）“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。