在工業生產中，通過高空排除各種經過處理達標廢（fèi）氣的煙囪或排氣筒都存在防腐蝕問題，排氣（qì）煙囪（cōng）防腐蝕設計要考慮的主要因素是：被排放氣體的化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力和流速（sù），以（yǐ）及筒壁表麵是否會形（xíng）成冷凝酸等。

筒壁的露點可根據排放介質組成,溫度濕度等情況計算求得。有以下幾種情況：

1、溫度低（dī）於150℃以下（xià），而且含有大量的腐蝕性氣體（tǐ）和可溶鹽的（de）煙囪，腐蝕比較嚴（yán）重。

2、般情況（kuàng）下，經常處於150℃以上的高溫煙（yān）囪，筒壁（bì）不易結露（lù），很少形成冷凝酸，因此腐蝕（shí）比較（jiào）輕，例如電廠不脫硫的（de）煙囪等。玻璃鋼煙囪中（zhōng）常見的腐蝕性氣體（tǐ）是未除淨的二氧化（huà）硫和保留下來的三氧化硫。二（èr）氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧（yǎng）化硫遇水（shuǐ）成硫酸。硫酸與（yǔ）混凝土中的水化物通過酸或鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。進（jìn）入21世紀以來,環保法規對煙囪排出的氣（qì）體清潔度提出了嚴（yán）格（gé）要（yào）求。

采取各種洗滌塔（tǎ）、吸收塔對煙氣進行脫硫（liú）、脫硝及其他脫酸等（děng）處理措施後，煙氣的溫度越來越低,尚存的未處（chù）理幹（gàn）淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的（de）露點溫度以下，導致濕（shī）煙（yān）氣的酸性（xìng）增大,對排煙筒體表麵的腐蝕性增（zēng）強。

國內玻（bō）璃鋼煙（yān）囪使用起步較（jiào）早，從上世紀60、70年代開始在化工、有色、冶金等行業的排氣筒都有應用（yòng），但直徑比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠（chǎng）的大機組用煙囪，麵（miàn）臨著脫硫（liú）後的酸性濕煙氣對（duì）排煙（yān）筒體（tǐ）表麵的（de）強腐蝕性，采（cǎi）用玻璃鋼煙囪將是解（jiě）決煙囪腐（fǔ）蝕（shí）問題（tí）的一條新的（de）主要途徑。針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒（tǒng）進行排放，以（yǐ）有效應對煙氣對排煙筒的腐蝕。

40多年來的（de）玻璃鋼煙囪使用業績也證明了它具有防止腐蝕和長期承受荷載的能力。為此頒布了（le）“燃（rán）煤電（diàn）廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙（yān）囪（cōng）內筒設計、製造和（hé）安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會（huì）也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。