在工業生產中，通（tōng）過高空（kōng）排除各種經過處理達標廢氣的煙囪或排（pái）氣（qì）筒都存在防腐蝕（shí）問題，排氣煙囪（cōng）防腐蝕設計要考慮的主要因素是：被排放（fàng）氣體的化學組成（chéng）、溫度、濕度、氣體的壓力和流速，以及筒壁表麵是否會（huì）形成冷凝酸等。

筒壁（bì）的露點可根據排放介質組成,溫度濕度等情況計算求（qiú）得。有以下幾種情（qíng）況：

1、溫（wēn）度低於150℃以下，而且含有大量的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪（cōng），腐蝕比較嚴重。

2、般情（qíng）況下，經常處於150℃以上的高（gāo）溫煙囪，筒壁不易結（jié）露，很少形成冷凝酸，因此腐（fǔ）蝕比較輕，例如電廠（chǎng）不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體是未除淨的二氧化（huà）硫和保留下（xià）來的三氧化硫（liú）。二氧化硫（liú）遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫（liú）遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的水化（huà）物通（tōng）過酸或鹽的離子交換，生（shēng）成易（yì）溶的（de）鈣鹽、鋁鹽、鐵（tiě）鹽和矽膠等。進入21世紀以來,環保法規對煙囪排出的氣（qì）體清潔度提出了嚴（yán）格要求。

采取各種（zhǒng）洗滌塔、吸收塔對煙氣進行（háng）脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措施後，煙氣的溫度越來越低,尚存（cún）的未處（chù）理幹淨的（de）SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露（lù）點溫度以下，導致（zhì）濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體表麵的腐蝕（shí）性增強。

國內玻璃鋼煙囪使用起步較早，從上世紀60、70年代開始在化工、有色、冶金等行業的排氣筒都有應用，但直徑比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其國（guó）內燃煤電廠的大機組（zǔ）用煙囪，麵臨著脫硫後的酸性濕煙氣對排煙筒體表麵的（de）強（qiáng）腐蝕（shí）性，采用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問題的（de）一條新的主要途徑（jìng）。針對強腐（fǔ）蝕（shí）濕煙氣,歐美發達從1970年代開始（shǐ）采用玻璃鋼排煙（yān）筒進行排放，以有效應對煙氣對排煙筒的（de）腐蝕。

40多年來的玻璃鋼煙囪使用業（yè）績（jì）也證（zhèng）明（míng）了它具有防止腐（fǔ）蝕和長期承受荷載（zǎi）的能力。為此頒布了（le）“燃煤電廠玻璃纖（xiān）維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發（fā）布了“玻（bō）璃鋼(GRP)內（nèi）筒標準規範”。