在工業生產中，通過高（gāo）空（kōng）排除各種經過處理達標廢氣的煙囪或排氣筒都（dōu）存在防腐蝕問題，排（pái）氣煙囪防腐蝕設計要考慮的主要因素（sù）是：被排放氣體的化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力和流速（sù），以及筒壁表麵是否會形成冷凝酸等。筒壁的露（lù）點（diǎn）可根據排放介質組成,溫（wēn）度濕（shī）度等情（qíng）況計算求得。陽極管生產廠家有（yǒu）以下幾種情況：

1、溫度低於（yú）150℃以下，而且含有大量的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙（yān）囪，腐蝕比（bǐ）較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫煙（yān）囪（cōng），筒壁不易結露，很少形成冷（lěng）凝酸，因此（cǐ）腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫的煙（yān）囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕（shí）性氣體是未除淨的二氧化硫和保留下來的三氧化（huà）硫。二氧化硫遇水轉變成亞（yà）硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土中（zhōng）的水化（huà）物通過酸或鹽的（de）離（lí）子交換，生（shēng）成易溶的鈣（gài）鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。

進入21世紀以來,環保（bǎo）法規對煙囪排（pái）出的氣體清潔（jié）度提出了（le）嚴格要求。采取各種（zhǒng）洗滌（dí）塔、吸收塔（tǎ）對煙氣進（jìn）行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措施後，煙（yān）氣的溫度越來越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫（wēn）度（dù）以下，導致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體表麵的腐蝕（shí）性（xìng）增強。國內玻璃鋼煙囪使用起步較早（zǎo），從上世紀60、70年代開始在化工、有色、冶金（jīn）等（děng）行業的排氣筒都（dōu）有應用，但直徑比較小，高度也不超過50m。

目前（qián），尤其國內燃煤電廠的大機（jī）組用煙囪，麵臨著脫硫後（hòu）的酸性濕煙氣對排煙筒體表麵的強腐蝕性，采用玻（bō）璃（lí）鋼煙囪將是解決煙囪腐（fǔ）蝕問題的一條新的主要途徑。

針對強腐蝕濕（shī）煙氣,歐美發達從1970年代開（kāi）始采用玻璃鋼排煙筒進（jìn）行（háng）排放，以有效應對煙氣對排煙筒的腐蝕。40多年來的玻璃鋼煙囪使用業績也證明了它具有（yǒu）防止腐蝕和長期承（chéng）受荷載的能力。

為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設（shè）計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。