在工業生產中，通過高空排（pái）除各種經過處理達標廢氣的煙囪或排氣筒都存在防腐蝕問題，排氣煙（yān）囪防（fáng）腐（fǔ）蝕（shí）設計要考慮的（de）主要因素是：被排放氣體的（de）化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力和流速，以及筒壁表麵是否會形成冷凝酸等。

筒壁（bì）的露點可根據（jù）排放介質組成,溫度濕（shī）度等情況計算（suàn）求得。有（yǒu）以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量的腐蝕性氣體和可（kě）溶鹽（yán）的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經（jīng）常處（chù）於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠不（bú）脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙（yān）囪中常見的腐（fǔ）蝕性氣體是未除淨的二氧化硫和保留（liú）下來的三氧化硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的水化物通過酸或鹽的離（lí）子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。進入21世紀以來,環保法規對煙囪排出（chū）的氣體清潔度提出（chū）了嚴格要求。

采取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措施後，煙氣的溫度越來越低,尚（shàng）存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫度以下，導（dǎo）致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體表麵的腐蝕性增強。

國（guó）內玻璃（lí）鋼煙囪（cōng）使用起步較早（zǎo），從上世紀60、70年代開（kāi）始在化（huà）工、有色、冶金等（děng）行（háng）業的排氣筒都有應用，但直徑比較小，高度（dù）也不超過50m。

目前（qián），尤其國（guó）內燃煤電廠的大機組用（yòng）煙囪，麵臨著脫硫後的酸性濕煙氣（qì）對排煙筒體表麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪（cōng）將是解決煙囪腐蝕問題的一條新的主要途徑。針對（duì）強腐蝕濕煙氣,歐美（měi）發達從1970年代開始采用玻璃鋼排（pái）煙筒進（jìn）行排放（fàng），以有效應對煙（yān）氣對排煙筒的腐（fǔ）蝕。

40多年來的玻璃鋼煙囪使用業績也證明了它具有防止腐蝕和長期承受（shòu）荷載的能力。為此頒布了“燃（rán）煤電廠玻璃纖（xiān）維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃（lí）鋼(GRP)內筒標準規範”。