在工業生產中，通過高（gāo）空排除各種經過處理達（dá）標廢氣的煙囪（cōng）或排（pái）氣筒都（dōu）存在防腐蝕問（wèn）題，排氣煙（yān）囪防腐蝕設計（jì）要考慮的主要因素是：被排放氣體的化（huà）學組成、溫度、濕度、氣體的壓力和（hé）流速，以及筒壁表麵是否會形成（chéng）冷凝酸等。

筒壁的（de）露點可根據排放介質組成,溫度濕度等情況計算求得。有以下幾種情況（kuàng）：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量的（de）腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪（cōng），腐蝕比較嚴（yán）重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁（bì）不易結露，很少形成冷凝（níng）酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫的（de）煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體是未除淨的二氧化硫（liú）和保留下來的三氧化（huà）硫。二氧化硫（liú）遇水轉變成亞硫酸（suān），三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與（yǔ）混凝土（tǔ）中的水化物通過酸或（huò）鹽（yán）的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽（yán）、鐵（tiě）鹽和矽膠等。進入（rù）21世紀以來,環保法規對煙囪排出的氣體（tǐ）清潔度（dù）提出了嚴格要（yào）求。

采取各種（zhǒng）洗滌塔、吸（xī）收塔對煙（yān）氣進行脫硫（liú）、脫硝及其他（tā）脫酸等處理措施後，煙（yān）氣的溫度越來（lái）越低（dī）,尚存的未（wèi）處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身（shēn）的露點溫度以下，導（dǎo）致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體表麵的腐蝕性增強。

國內玻璃鋼煙囪使用起步較早，從上（shàng）世紀60、70年代開始在化工、有色、冶金等行業的排氣筒都有應用，但直徑比較小，高（gāo）度也不超過50m。

目（mù）前，尤其國內（nèi）燃煤電廠的大機（jī）組用煙囪，麵臨著脫硫後的酸性（xìng）濕煙氣對排煙筒體（tǐ）表麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐（fǔ）蝕問題（tí）的一條新的主要途徑。針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開始采用玻（bō）璃鋼排煙筒進行排放，以有效（xiào）應對煙氣對排煙（yān）筒的腐蝕。

40多年來的玻璃鋼煙囪（cōng）使用業績也（yě）證明了它具有防止腐蝕和長（zhǎng）期承受荷（hé）載的能力。為此頒布了“燃煤（méi）電廠玻璃纖維增強塑（sù）料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安（ān）裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會（huì）也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準（zhǔn）規範”。