在（zài）工業生產中，通過高空（kōng）排除各種經過處理達標廢氣的煙囪或排氣筒都存在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設（shè）計要考慮（lǜ）的主要因素是：被排（pái）放（fàng）氣體的化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力和流速（sù），以及筒壁表麵（miàn）是否會形成冷凝酸等。筒壁的露點可根據排放介質組成（chéng）,溫度濕（shī）度等情況計算求得。陽極管生產廠家有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且（qiě）含有（yǒu）大量的腐蝕性氣（qì）體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比（bǐ）較嚴重。

2、般情況（kuàng）下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形（xíng）成冷凝酸，因此腐蝕（shí）比較輕，例如電廠（chǎng）不脫硫的（de）煙（yān）囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體是未除淨的二氧化硫和保留下來的三氧化硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的（de）水化（huà）物通過酸或鹽的離（lí）子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。

進入21世紀以來,環（huán）保法規對（duì）煙囪排出的氣體清潔度提（tí）出了嚴格要求。采取各種（zhǒng）洗滌塔、吸收塔對（duì）煙氣進行脫硫、脫硝（xiāo）及其他脫酸等（děng）處理措施後，煙氣的溫度越來越低,尚存（cún）的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫度以下，導（dǎo）致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒（tǒng）體表（biǎo）麵的腐蝕性增強。國（guó）內玻璃鋼煙囪使用起（qǐ）步較早，從上世紀60、70年代開始在化工、有（yǒu）色、冶金等行（háng）業的排氣筒都有應用，但直徑（jìng）比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大機組用煙囪，麵臨著脫硫後的酸性濕煙氣對排煙筒體表麵的（de）強腐（fǔ）蝕性，采（cǎi）用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問題的一條新（xīn）的主要途徑。

針（zhēn）對強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒進行排放，以有效（xiào）應對煙（yān）氣對排煙筒的腐（fǔ）蝕。40多（duō）年來的玻璃鋼煙囪使用業績也證（zhèng）明了它具有防止腐蝕和長期承受荷載的能力。

為此（cǐ）頒布（bù）了“燃煤（méi）電廠玻璃（lí）纖維（wéi）增強塑料(FRP)煙囪（cōng）內筒設（shè）計、製造（zào）和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也（yě）發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。