在工業生（shēng）產中，通過高空排除各種經過處理達標廢氣的煙囪或排氣筒都存在防腐蝕問題（tí），排氣煙囪防腐（fǔ）蝕設計要（yào）考慮的主要因（yīn）素是：被排放氣（qì）體的化學組成、溫度、濕度、氣體（tǐ）的壓力和流速（sù），以及筒壁表麵是否會形成冷凝酸（suān）等。

筒壁的露點可根據排放介質組成,溫度濕度等情況計算求得。有以下幾（jǐ）種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含（hán）有大量的（de）腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況（kuàng）下，經常處於（yú）150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝酸，因此腐（fǔ）蝕比較輕，例如電廠（chǎng）不脫硫的煙囪等。玻璃鋼（gāng）煙（yān）囪中常見的腐蝕（shí）性氣體是未除淨的二氧化硫和（hé）保（bǎo）留下來的三氧化硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸（suān），三氧（yǎng）化（huà）硫遇水（shuǐ）成硫酸。硫酸與混凝土中的（de）水化物通過酸（suān）或（huò）鹽的離子交換（huàn），生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和（hé）矽膠等。進入21世紀（jì）以（yǐ）來,環保法規對煙（yān）囪排出的氣（qì）體清潔度提出了嚴格要（yào）求。

采取各種洗滌塔、吸收塔（tǎ）對煙氣進（jìn）行脫硫、脫硝（xiāo）及其他脫（tuō）酸等處理措施後，煙（yān）氣的溫度越來越低,尚存的（de）未處理幹淨的（de）SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫度以下，導致濕煙（yān）氣的酸性增（zēng）大,對排煙筒體表麵的腐（fǔ）蝕性增強。

國內玻璃鋼煙囪（cōng）使用起步較早，從上世紀60、70年代開始在化工、有色、冶金等行業的排氣筒都（dōu）有應用，但直徑（jìng）比較小，高度也（yě）不超過50m。

目前，尤（yóu）其國內燃煤（méi）電廠的大機組用煙囪，麵臨著脫硫後的酸性（xìng）濕煙氣對排煙筒體表麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪（cōng）腐蝕問題的一條新的主要途徑（jìng）。針（zhēn）對強（qiáng）腐蝕濕煙（yān）氣,歐美發達從（cóng）1970年代開始采用玻璃鋼排（pái）煙筒進行排放，以有效應對煙氣對排（pái）煙筒的腐蝕。

40多年來的玻璃鋼煙囪使用業績也證明了它具有防止腐蝕和（hé）長期承受荷載的能（néng）力。為此頒布了“燃煤（méi）電廠玻璃纖維增強塑料（liào）(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標準指南（nán）”ASTM5364;工（gōng）業煙囪協會也發布了（le）“玻璃鋼(GRP)內筒標（biāo）準規範”。