在工業（yè）生產中，通過高空排除各種經過處理達標廢氣的煙囪或排氣筒都存在防腐蝕（shí）問題，排氣煙囪防腐蝕（shí）設計要考慮的主要因素是：被排（pái）放（fàng）氣體的化學組成、溫度、濕度、氣體的（de）壓力和流速，以及筒壁（bì）表麵（miàn）是否會形成冷凝酸等。筒壁（bì）的露點（diǎn）可根據排放介質組（zǔ）成,溫度濕度等情況計算求得。陽極管（guǎn）生產廠家有以下（xià）幾種情況：

1、溫（wēn）度低於150℃以下，而且含有（yǒu）大量的腐（fǔ）蝕性氣體和可溶鹽的煙（yān）囪，腐（fǔ）蝕比較嚴重。

2、般情況（kuàng）下，經常處於150℃以（yǐ）上的高溫煙囪，筒（tǒng）壁不易結露，很少形成冷凝酸，因（yīn）此腐蝕比較輕，例如電廠不（bú）脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣（qì）體是未除（chú）淨的二氧化硫和保留下來的三氧化硫（liú）。二氧（yǎng）化硫遇水轉變成（chéng）亞硫酸，三氧化（huà）硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的水化物通（tōng）過酸或鹽的離子交換，生成易溶（róng）的鈣鹽、鋁（lǚ）鹽、鐵鹽和矽膠等。

進入21世紀以來,環保法規對煙囪排（pái）出的氣體清潔度提出了嚴格要求。采取各種（zhǒng）洗滌塔、吸收塔對（duì）煙氣進行脫硫、脫硝及其（qí）他脫酸等處理措施後，煙氣的（de）溫度越來越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都（dōu）在其本身的露點溫度以下，導致濕煙氣的酸性增大,對排（pái）煙筒體表麵的腐蝕性增強（qiáng）。國內玻璃鋼煙囪（cōng）使用起（qǐ）步較早，從上世紀60、70年代開（kāi）始在化工、有色、冶金等行業的排氣筒都有應用，但直徑比較小，高（gāo）度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大機組用煙囪，麵臨著脫硫（liú）後的酸性濕煙氣（qì）對排煙筒體表麵的強（qiáng）腐蝕性，采用（yòng）玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問題的一（yī）條新的（de）主要途徑。

針對強腐（fǔ）蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開始采（cǎi）用玻璃鋼（gāng）排（pái）煙筒進行排放，以有效（xiào）應對煙氣對排煙（yān）筒的腐蝕。40多年來的玻璃鋼（gāng）煙囪使用業績也證明了它具有防止腐蝕和長期承受荷載的能力。

為此頒（bān）布了“燃煤電廠（chǎng）玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協（xié）會也發布了“玻璃鋼（gāng）(GRP)內筒標準規範”。