在工業生產中，通（tōng）過高空排除（chú）各種經過處（chù）理達標廢氣的煙囪或排氣筒都存在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕（shí）設計要考慮的主（zhǔ）要（yào）因素是：被排放氣體的化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力和流速，以及筒（tǒng）壁表麵是否會（huì）形成冷凝酸等。筒（tǒng）壁的露點可根（gēn）據排放介質組成,溫度濕度等情況計算求得。陽（yáng）極管生產廠家有以下（xià）幾種情況：

1、溫度（dù）低於150℃以（yǐ）下（xià），而且含（hán）有（yǒu）大量的腐蝕性氣體和可溶（róng）鹽（yán）的煙囪，腐（fǔ）蝕比（bǐ）較嚴重。

2、般情況（kuàng）下，經常（cháng）處於（yú）150℃以上的高（gāo）溫煙囪（cōng），筒壁不易（yì）結（jié）露，很少形成（chéng）冷凝（níng）酸，因此腐蝕比較輕，例（lì）如電廠（chǎng）不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙（yān）囪中常見的腐蝕性氣體是未除淨的二氧化硫和保留下來的三（sān）氧化硫。二（èr）氧化硫遇水轉變成（chéng）亞硫酸，三氧（yǎng）化硫（liú）遇水成硫酸。硫酸與混（hún）凝土中的水化物通過酸或鹽（yán）的離子交換，生成易溶的（de）鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。

進入21世紀以來,環保法規對煙囪排出的氣體清潔度提出了嚴格要求。采取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫（tuō）硫、脫硝及其他脫酸等處理措施後，煙（yān）氣的溫度越來越低,尚存（cún）的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介（jiè）質（zhì）都在其本身的露點溫度以下，導致濕煙（yān）氣的酸（suān）性增大,對排煙筒體表麵的（de）腐蝕性增強。國內玻璃鋼煙（yān）囪使用起步較早，從上世紀60、70年代開始在化工（gōng）、有（yǒu）色、冶金等行業的排氣筒都有應用，但直徑比較小，高度也（yě）不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大機組用煙囪，麵臨著脫硫後的酸性濕煙氣對排煙筒體表麵的（de）強腐蝕（shí）性，采用玻璃鋼煙囪將是解決（jué）煙囪腐蝕問題的一條新的主要途徑。針對強腐蝕濕煙氣（qì）,歐美發達從1970年代開始采用（yòng）玻（bō）璃（lí）鋼排（pái）煙筒進行排放，以有效應對煙（yān）氣（qì）對排煙筒（tǒng）的（de）腐蝕。40多年來的玻璃鋼煙囪（cōng）使用業績（jì）也證明了它具有防止腐蝕和（hé）長期承受荷載的能力。

為此頒（bān）布了“燃煤電廠玻璃纖維增（zēng）強塑（sù）料（liào）(FRP)煙（yān）囪內筒設計、製（zhì）造和安裝（zhuāng）標準指南”ASTM5364;工（gōng）業煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。