在工業生產（chǎn）中，通過高（gāo）空（kōng）排除各種經過處理達標廢氣的煙囪或排氣筒（tǒng）都存在（zài）防腐蝕問題（tí），排氣煙囪防腐蝕設計（jì）要考慮的主要因素是：被排放氣體的化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力和流（liú）速，以及筒壁表麵是否會形成冷凝酸等（děng）。筒壁的露點可根據排放介質組成,溫度濕度等情況計算求得。陽極管生產廠家有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重（chóng）。

2、般情況下，經常（cháng）處於（yú）150℃以上的（de）高溫煙囪，筒壁不易結（jié）露，很少形成冷凝（níng）酸，因此腐蝕比較輕，例（lì）如電廠不脫硫的煙（yān）囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕（shí）性氣體是未除淨的二氧化硫和（hé）保留下來的三氧化硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫（liú）酸。硫酸（suān）與（yǔ）混凝土中的（de）水化物通過酸或鹽的離子交換，生成（chéng）易溶的鈣鹽、鋁（lǚ）鹽（yán）、鐵鹽和（hé）矽膠等。

進（jìn）入21世紀以來,環（huán）保法規對煙囪排出的氣體清潔度提出了嚴格要求。采取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其（qí）他脫酸等處理措施後，煙氣的（de）溫（wēn）度越來越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等（děng）介質都在其本（běn）身的露點溫度以下，導致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體表麵的腐蝕性增強。國內玻璃鋼煙囪使用起步較早，從上（shàng）世紀（jì）60、70年代開始在化工、有色、冶金等行業的（de）排氣筒都有應（yīng）用，但直（zhí）徑比較小，高度也不超（chāo）過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大機組（zǔ）用煙囪（cōng），麵臨著脫硫後（hòu）的酸（suān）性濕煙（yān）氣對排煙筒體表麵的強腐蝕性（xìng），采（cǎi）用玻璃鋼煙囪將是（shì）解決煙囪腐蝕問題的一條新的主要途徑。

針對強（qiáng）腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年（nián）代開始采用玻璃（lí）鋼排煙筒進行排放，以有效（xiào）應對煙氣對排煙筒（tǒng）的腐蝕。40多年來的玻璃鋼煙囪使（shǐ）用業績也證明了它具有防止腐蝕和長期（qī）承受荷載的能力。

為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計（jì）、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標（biāo）準規（guī）範（fàn）”。