在工業生產中，通過高空排除各種經過處理達標廢氣的煙（yān）囪或排（pái）氣筒都（dōu）存在防（fáng）腐蝕（shí）問題，排（pái）氣煙囪防腐蝕設計要考慮的主要因素是：被（bèi）排放氣體的化（huà）學組成、溫度、濕度、氣體的壓力和流速，以及筒壁（bì）表麵是否（fǒu）會形（xíng）成冷凝（níng）酸等。筒壁的露點可根據排放介質組成,溫度濕度等情況計算求得。陽極管生產廠家有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大（dà）量的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒（tǒng）壁不易結露，很少形成冷凝酸，因（yīn）此腐（fǔ）蝕比較輕，例如電廠（chǎng）不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體是（shì）未除淨的二氧化硫和保（bǎo）留下來的三氧化硫。二氧化硫遇水轉（zhuǎn）變成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與（yǔ）混凝土（tǔ）中（zhōng）的水化物通過（guò）酸或鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽（guī）膠等。

進入21世紀（jì）以來,環保法規（guī）對煙囪排出的氣體清潔度（dù）提出了嚴格要求。采取各種洗滌（dí）塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫（tuō）硝及其他（tā）脫（tuō）酸等處理措施後，煙氣的溫度越（yuè）來越低,尚存的未處理幹淨的（de）SO3,SO2,HCL,HF等介質（zhì）都在其本身的露（lù）點溫度以下，導致濕煙氣的酸性增大,對（duì）排煙筒體表麵的腐蝕性增強（qiáng）。國內玻璃鋼煙囪使用起步較早，從上世紀60、70年代開始在化工、有（yǒu）色（sè）、冶金等行業的排氣筒都有應用，但直徑比較小，高度也不超過50m。

目前（qián），尤其（qí）國內（nèi）燃煤（méi）電廠（chǎng）的大機組用煙囪，麵臨著（zhe）脫硫後（hòu）的酸性濕煙氣對排煙筒體表麵（miàn）的強腐蝕（shí）性，采用（yòng）玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問題的一條新的主（zhǔ）要途徑（jìng）。針對強（qiáng）腐蝕濕煙氣（qì）,歐美發（fā）達從（cóng）1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒進行排放，以有效應對煙氣對（duì）排煙筒的腐蝕。40多年來的玻璃鋼煙囪使用業績（jì）也證明了（le）它（tā）具有防止腐蝕（shí）和長期承受荷載的能力。

為此頒布了（le）“燃煤電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和（hé）安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒（tǒng）標準規範”。