在工業生產中，通過高空排除各（gè）種經過處（chù）理達標廢氣的煙囪或（huò）排氣筒都存在防（fáng）腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計要考慮的主要因素是：被（bèi）排放氣體的化學組成、溫度、濕度、氣（qì）體的壓（yā）力和流速，以及筒壁表麵是否會形成冷凝酸等。

筒壁的露點可根據排放介質組成,溫度（dù）濕度等情況計算求得（dé）。有（yǒu）以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大（dà）量的腐蝕性氣（qì）體（tǐ）和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不（bú）易結露（lù），很（hěn）少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼（gāng）煙囪中（zhōng）常見（jiàn）的腐蝕性氣體是未除淨的二氧化硫和保留下（xià）來的三氧（yǎng）化硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫（liú）酸（suān）與混凝土中的水化物通過酸（suān）或鹽的（de）離子交換，生成易溶（róng）的（de）鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。進入21世紀以來,環保法規對煙囪排出的氣（qì）體清潔度提出了嚴格要求。

采取各種洗滌塔（tǎ）、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措施後，煙氣的溫度越（yuè）來（lái）越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點（diǎn）溫度以下，導致濕（shī）煙氣（qì）的酸性增大,對排煙筒體表麵的腐蝕性增強。

國內玻璃鋼煙囪使用起步（bù）較早，從（cóng）上世紀60、70年代開始在化工、有色、冶金等行業的排氣筒都有（yǒu）應用，但直（zhí）徑比較小（xiǎo），高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大機組用煙囪，麵臨著脫硫後的（de）酸性濕煙（yān）氣對排煙筒體表麵的強腐蝕性，采用玻（bō）璃鋼（gāng）煙囪將是解決（jué）煙囪腐蝕問題（tí）的一條新的主要途徑（jìng）。針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒進行排放，以有效應（yīng）對煙氣對排（pái）煙筒的腐蝕。

40多（duō）年來的玻璃鋼煙囪使用（yòng）業績也證明了它具有防止腐蝕和（hé）長期承受荷載的能力。為此頒布了“燃煤電廠玻璃（lí）纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標準指南（nán）”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內（nèi）筒標準（zhǔn）規範”。