在工業生產（chǎn）中，通過高空排除各種（zhǒng）經過處理達標廢氣的煙囪或排（pái）氣筒都存在防腐蝕問（wèn）題，排氣煙囪防腐蝕設計要考慮的主要因素是：被排放氣體的化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力和（hé）流速，以及筒壁（bì）表（biǎo）麵是否會形成（chéng）冷凝酸等。筒壁的露點可根（gēn）據排放介質組成,溫度濕度等情況計（jì）算求得。陽極管生（shēng）產廠家有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含（hán）有大量的（de）腐蝕（shí）性（xìng）氣體和可溶（róng）鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下（xià），經常（cháng）處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫的（de）煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體是未除淨的二氧化硫和保留下（xià）來的三氧化硫。二（èr）氧化硫遇（yù）水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混（hún）凝土中的（de）水化物通過酸或鹽的（de）離子交換，生成易（yì）溶（róng）的鈣鹽（yán）、鋁（lǚ）鹽、鐵鹽和矽膠等。

進入21世紀（jì）以來,環保法規對煙（yān）囪排出的氣體清潔度提出了嚴（yán）格要求。采取各種（zhǒng）洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫（tuō）硝及其他脫酸等處理措施後，煙氣的溫度越來越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質（zhì）都在其本身的（de）露點溫度以下，導（dǎo）致濕煙氣的酸（suān）性增大（dà）,對排煙筒體表（biǎo）麵的腐蝕性增強。國內玻璃鋼煙囪（cōng）使用（yòng）起步較（jiào）早，從上世紀60、70年代開始（shǐ）在化工、有色、冶金（jīn）等行（háng）業的排氣筒都有應用，但直徑比較小，高度也不超過50m。

目（mù）前，尤其國內燃煤電廠的大機組用煙囪，麵臨著脫硫後的酸性濕煙氣對（duì）排煙（yān）筒體表麵（miàn）的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將（jiāng）是解決煙囪（cōng）腐蝕問題的（de）一（yī）條新的（de）主要途徑。針（zhēn）對強（qiáng）腐蝕濕煙（yān）氣,歐美發達從1970年代開（kāi）始采用玻（bō）璃鋼排煙筒進行排放，以有效應（yīng）對（duì）煙氣對排煙（yān）筒的腐蝕。40多年來的玻璃（lí）鋼煙囪使用業績也（yě）證明了它具（jù）有防止腐蝕和長期承受荷載的能力。

為（wéi）此頒布了“燃煤電廠玻璃纖（xiān）維（wéi）增強（qiáng）塑料(FRP)煙囪內筒設計（jì）、製（zhì）造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發（fā）布了“玻璃鋼(GRP)內筒（tǒng）標準規範”。