在（zài）工業生產中，通過高空（kōng）排除各種經過處理達標（biāo）廢氣（qì）的煙囪或排氣筒都存在防腐蝕問題，排氣（qì）煙囪防腐蝕設計要考慮的主要因素是：被排放氣體的化學組成、溫度、濕度（dù）、氣體的壓力和流速，以及筒壁表麵是否會形成冷凝酸等（děng）。筒壁的露（lù）點可根據排放介質組成,溫度濕度（dù）等（děng）情況計算求得。陽極管生產廠家有（yǒu）以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有（yǒu）大量的腐蝕性氣體和（hé）可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重（chóng）。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕（qīng），例如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體是未除淨的（de）二氧化硫和保留下來的三氧化硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混（hún）凝土中的（de）水化物通過酸或（huò）鹽的離（lí）子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和（hé）矽（guī）膠等。

進入21世紀以來,環保法規對煙囪排出的氣體清潔度提出了嚴格要（yào）求。采取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行（háng）脫硫、脫硝及其他（tā）脫酸等處（chù）理措施後，煙氣的溫度（dù）越來越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等（děng）介質都（dōu）在（zài）其本身的露點溫度以（yǐ）下，導致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體表麵的（de）腐蝕性增強。國內玻璃鋼煙囪（cōng）使用起步較早，從上世紀60、70年代開（kāi）始在化工、有色、冶金等行（háng）業的（de）排氣筒都有應用，但直徑比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大機組用煙囪，麵臨著脫硫後的酸性濕煙氣對排煙筒體（tǐ）表麵的強腐蝕性，采用玻璃（lí）鋼煙（yān）囪將是解決煙囪腐蝕問題的一（yī）條新的（de）主要途徑。

針對強（qiáng）腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年（nián）代開始采用玻璃鋼排（pái）煙（yān）筒進行排放，以（yǐ）有效應對煙氣對排（pái）煙筒的腐蝕。40多年來的玻璃（lí）鋼煙囪使用業績也證明了它具有防止腐（fǔ）蝕和（hé）長（zhǎng）期承受荷載的能力。

為此頒布（bù）了“燃煤電廠（chǎng）玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪（cōng）內（nèi）筒設計、製造和安裝標（biāo）準指南”ASTM5364;工業煙（yān）囪協會也發布了“玻（bō）璃（lí）鋼(GRP)內筒標準規範”。