在工（gōng）業生產中（zhōng），通過高空排除各種經過處理達標廢氣的煙囪或排氣筒都存在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計要考慮（lǜ）的主要因素是（shì）：被排放氣（qì）體的化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力（lì）和流（liú）速，以（yǐ）及筒壁表（biǎo）麵是否會形（xíng）成冷凝酸等。筒壁的露點可根據排放（fàng）介質組成,溫度濕度等情況計算（suàn）求得。陽極管生產廠家有以（yǐ）下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且（qiě）含有大量的腐（fǔ）蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況（kuàng）下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不（bú）易結露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較（jiào）輕，例（lì）如電廠不脫硫的煙囪等（děng）。玻璃鋼煙囪中（zhōng）常見的腐蝕性（xìng）氣體是未除淨的二氧化硫和保留下來的三氧化硫。二氧化硫遇水轉變成（chéng）亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混（hún）凝土中的水化物通過酸或鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠（jiāo）等。

進入21世（shì）紀以來（lái）,環保法規對煙囪排出的氣體清潔度提（tí）出（chū）了嚴格要求。采取各種洗（xǐ）滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措施後，煙氣的溫度越來（lái）越低,尚存（cún）的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介（jiè）質都在其本身的露點（diǎn）溫度以下，導致濕煙氣的酸性增（zēng）大,對排煙筒體表麵的腐（fǔ）蝕性增強。國內玻璃鋼煙囪使用起步較早，從上世紀60、70年代（dài）開始在化（huà）工、有色、冶金等行業的排（pái）氣筒都（dōu）有應用，但直徑比較小（xiǎo），高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃（rán）煤電廠的大機組（zǔ）用（yòng）煙（yān）囪（cōng），麵臨著脫硫後的酸性濕煙（yān）氣對排煙筒體表麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問題（tí）的一條新的主要（yào）途徑。針對（duì）強腐蝕（shí）濕煙氣,歐美發達從1970年代（dài）開始采（cǎi）用玻璃鋼排煙筒進行排放，以有效應對煙氣對排煙筒的腐蝕。40多年（nián）來（lái）的（de）玻璃鋼煙囪使用業績也證明了它具有防止腐蝕和長（zhǎng）期承受荷載的能力。

為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維（wéi）增強塑料(FRP)煙囪（cōng）內筒設計、製造和安裝標準指（zhǐ）南”ASTM5364;工業煙囪（cōng）協會也發布了“玻璃（lí）鋼(GRP)內筒（tǒng）標準規範”。