在工業生產中，通過高空排除各種經過處理達標廢氣（qì）的（de）煙囪或排氣筒都存在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕（shí）設計要考慮的主要因素（sù）是：被排放氣（qì）體的化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力和流速，以及筒壁表麵是否會形成冷凝酸等。

筒（tǒng）壁的露點可根據排（pái）放介質組成,溫度濕度等情況計算求得。有以下幾種情況：

1、溫（wēn）度低於150℃以下，而且含有大量的腐蝕性氣體和可溶（róng）鹽（yán）的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般（bān）情況下（xià），經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒（tǒng）壁不易結露，很少形成冷（lěng）凝酸（suān），因此腐蝕比（bǐ）較輕，例如電廠（chǎng）不脫硫（liú）的煙囪等。玻璃鋼煙囪中（zhōng）常見的腐蝕性氣體是未除淨的二氧化硫和保留下來的三氧化硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的水化（huà）物（wù）通過酸或鹽的離子（zǐ）交換，生成易溶（róng）的鈣鹽（yán）、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。進入21世紀以來,環（huán）保法規（guī）對煙囪排出（chū）的氣體清潔度（dù）提出了嚴格要求（qiú）。

采取（qǔ）各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措施後，煙氣的溫度（dù）越來越（yuè）低（dī）,尚存的未處理（lǐ）幹淨的（de）SO3,SO2,HCL,HF等介（jiè）質都在其本身的露點溫度（dù）以下，導致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體表麵的腐蝕性增強。

國內玻璃鋼煙囪使用起步較早，從（cóng）上世紀（jì）60、70年代開（kāi）始在化工、有色、冶金等行業的排氣（qì）筒都有應用，但直徑比較小，高度也不超過50m。

目前（qián），尤其國內（nèi）燃煤電廠（chǎng）的大機組用煙囪，麵臨著（zhe）脫硫後的酸性濕煙氣對排煙筒（tǒng）體（tǐ）表麵的強腐蝕性，采用玻璃（lí）鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問題的一條新的主要途徑。針對強腐蝕濕煙氣,歐（ōu）美發達從1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒進行排放，以有效應對煙氣對排煙筒的腐蝕。

40多年來的玻璃鋼煙囪使用業績也證明了它具有防（fáng）止腐蝕和長期承受荷載的能力。為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維增強塑料（liào）(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工（gōng）業煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。