在工業（yè）生產中，通（tōng）過高空排除各種經過處（chù）理達標廢氣的煙囪（cōng）或（huò）排氣筒都存（cún）在防腐蝕問題（tí），排氣煙囪防腐蝕設計要考慮的主要因素是：被排放氣（qì）體的化學組成、溫度、濕度、氣體的壓（yā）力和流速，以及筒壁表麵是否會形成冷凝酸等。筒壁的露點可根據排放介質組成,溫度濕度等（děng）情況計算求得。陽（yáng）極管生產廠家有以（yǐ）下幾種情況：

1、溫度低於150℃以（yǐ）下，而且含有大量的腐蝕性氣體和可（kě）溶鹽的（de）煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結（jié）露，很少形成（chéng）冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電（diàn）廠不脫硫的（de）煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的（de）腐蝕性氣體是未除淨的二氧化（huà）硫（liú）和保留下來的三氧化硫。二（èr）氧化硫遇水轉變成亞硫酸（suān），三氧化硫（liú）遇水成硫酸。硫酸（suān）與（yǔ）混凝土中的水化物通（tōng）過酸或鹽的離子交換，生成易溶的（de）鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。

進（jìn）入21世紀以（yǐ）來,環保法（fǎ）規對煙囪排出的氣體清潔（jié）度提出了嚴格要求。采取各種洗滌塔（tǎ）、吸收（shōu）塔對煙氣進行脫硫、脫硝（xiāo）及其他（tā）脫酸等處理措施後（hòu），煙氣的溫度越來越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在（zài）其本身的露點溫度以下，導（dǎo）致濕煙氣的酸性增大,對排（pái）煙筒體表麵的腐（fǔ）蝕（shí）性增強。國內玻璃鋼煙囪使用起步較早，從上世紀（jì）60、70年代開始在化工、有色、冶金等行業的排（pái）氣筒都（dōu）有應用，但直徑比較（jiào）小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃（rán）煤電廠的大機組用煙囪，麵臨著脫硫後的酸性濕煙氣對（duì）排（pái）煙筒體表麵的強腐（fǔ）蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是（shì）解決煙囪腐蝕問題的一條（tiáo）新的（de）主要途徑。針對強腐蝕濕煙氣,歐美發（fā）達（dá）從1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒進行排放，以有效（xiào）應對煙（yān）氣對排煙筒的腐蝕。40多年來的玻璃鋼煙囪使用業績也證（zhèng）明了它具有防止腐蝕和長期承受荷載的能力。

為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖（xiān）維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃（lí）鋼(GRP)內（nèi）筒標準規範”。